[发明专利]一种铜铝复合导线及其制备方法

权利要求书

1.一种铜铝复合导线，其特征在于，铜铝复合导线包括铜包覆层、复合层和铝芯，所述铜包覆层截面的面积为铜铝复合导线截面面积的16％—58％，所述复合层截面的面积积为铜铝复合导线截面面积的0.5％—3％，所述铝芯截面的面积为铜铝复合导线截面面积的40％—80％；

所述铜铝复合导线的复合层中铜质量百分数为50％—85％，所述复合层中铝质量百分数为15％—50％。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合导线，其特征在于：铜铝复合导线截面的两边侧为圆角边、圆边或全圆边。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A1，铜铝包覆：惰性气体保护下，将铜带包覆铝杆后焊接，形成外层为密闭的铜包覆层、内层为铝杆的铜包铝型材；

步骤A2，连续拉制：将焊接后的铜包铝型材经拉丝机连续拉制形成铜包铝线，拉丝时拉丝模温度为300℃—450℃；

步骤A3，铜包铝线轧扁延伸：将经连续拉制后的铜包铝线进行多道次轧制，轧制时轧制速度为5—30m/min，单道次相对压下量10％—30％，轧制时通过压力传感器监测，轧制时压力为10MPa—100MPa；多道次轧扁延伸后总变形量为80％—95％；

步骤A4，在线感应退火：通过在线监测装置温度检测，退火温度为200—400℃，退火时间为0.5—2h。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合导线的制备方法，其特征在于：所述步骤A1铜铝包覆前包括步骤A0铝杆及铜带表面处理，所述铝杆放入碱液中浸没，碱洗去除表面氧化膜，氮气吹扫待用；所述铜带经过除油、采用砂纸除锈，再涂覆氯化铵，烘干后采用清水洗，晾干后待用。

5.根据权利要求3所述的一种铜铝复合导线的制备方法，其特征在于：所述步骤A3铜包铝线轧扁延伸操作中，轧制时温度为620—675℃。

6.根据权利要求3或5所述的一种铜铝复合导线的制备方法，其特征在于：所述步骤A3铜包铝线轧扁延伸操作中轧制时采用高频在线加热器加热。

7.根据权利要求3所述的一种铜铝复合导线的制备方法，其特征在于：所述步骤A4在线感应退火后还包括步骤A5在线精准探伤，将铜铝复合导线固定在张力轮上，进行超声在线探伤，并采用激光标记法对存在缺陷处进行标记。