[发明专利]一种弹性棉织纤维面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种弹性棉织纤维面料的制备方法，属于纤维面料生产领域，包括面料的织备、退浆、漂白、酶洗抛光、烘干和定型的步骤；通过本发明的制备方法制得的弹性棉织纤维面料具有优良的弹性性能，显著的降低起毛起球，且效果持久，提高了棉织纤维面料的机械性能。

技术领域

本发明涉及纤维面料领域，具体涉及一种弹性棉织纤维面料的制备方法。

背景技术

随着消费需求的变化和科技发展，传统针织产品已无法满足消费者在衣着、装饰、产业上的需求。在衣着上.除要求手感、审美性、个性化、高级化外，还要求环保、吸湿快感、除臭抑菌等。因此功能性针织弹力面料应运而生。现有的棉织纤维面料的弹性性能较差，难以满足现今的使用需求，且棉织纤维面料极易起毛球，严重影响面料的使用。本发明提出了一种弹性棉织纤维面料的制备方法，为解决现有技术存在的不足和缺点，优化棉织纤维面料的机械性能等。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了弹性棉织纤维面料的制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将混合纤维制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入含有退浆酶和渗透剂的混合处理液，在75-80℃浸泡处理30-40min；

(3)漂白：将退浆处理后的弹性面料浸入漂白处理液中浸泡80-85℃，处理30-40min；

(4)酶洗抛光：将漂白后的弹性面料浸泡进酶洗处理液中，在75-80℃浸泡处理10-15min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干；

(6)定型：定形温度控制在175-185℃，保温20-30min。

优选的，所述混合纤维包括聚氨酯纤维和木棉纤维，所述聚氨酯纤维和木棉纤维的比重为1：1或1:2。

优选的，所述退浆酶的浓度4.5-6.5g/L，所述渗透剂的浓度为0.5-2g/L；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述漂白处理液包括6-7g/L双氧水、2.5-3g/L稳定剂和去离子水，所述双氧水、稳定剂、去离子水的体积比为2-5:1:15-30。

优选的，所述酶洗处理液包括纤维素酶0.5-1g/L、去离子水，所述纤维素酶和去离子水的体积比为1:15-20。

优选的，所述阶梯式升温分三段，第一段升温至70-80℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至120-130℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至160-170℃，升温速率为3℃/min。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的制备方法制备得到的弹性棉织纤维面料具有优良的弹性性能，经线和纬线的编织制成了具有良好机械性能的面料，再通过酶洗抛光使得面料在纤维素酶中去除表面毛茸，显著的降低起毛起球，且效果持久，通过退浆、烘干、定型等工艺有效的提高了棉织纤维面料的机械性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例1中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：