[发明专利]一种基于视觉检测的泡沫测量方法在审
申请号: | 202010792071.5 | 申请日: | 2020-08-08 |
公开(公告)号: | CN112013763A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 张一丁;陈乾宇博;易锴;王浩田;张冬运 | 申请(专利权)人: | 苏州图睿视觉科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
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地址: | 215000 江苏省苏州市相城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 视觉 检测 泡沫 测量方法 | ||
本发明公开了一种基于视觉检测的泡沫测量方法,包括以下步骤:(1)、复位机器人,并将机器人与上位机进行连接,同时,在检具上放置待检测泡沫;(2)、上位机发出指令,使得机器人上连接的激光传感器进行待检测泡沫的扫描;(3)、检测完,上位机对待检测泡沫进行算法处理,算法处理完毕后,上位机对整个待检测泡沫进行图形化的方式显示,并自动生成定制化报告。本发明所述的测量方法通过激光传感器进行扫描的方式,做到全自动的对泡沫进行测量,解放了人力,降低了测量时间,大大提高了效率以及测量准确度。
技术领域
本发明属于测量方法领域,具体涉及一种基于视觉检测的泡沫测量方法。
背景技术
在柔性座椅产品中,需要使用泡沫进行填充,而在泡沫的生产过程中,需要对泡沫进行测量,现有的泡沫测量方法为,根据原始数据的STO面(座椅轮廓面),制作一套卡板,以泡沫B面为基准,A面避空5mm,通过测量,判断尺寸是否在公差范围内。
但这样的测量方法存在以下问题:
1、由于每个泡沫都需要制作一套卡板来测量,成本大,库存大将不可避免。
2、将整个泡沫B面作为基准,一旦泡沫变形,例如发泡外翻,导致B面悬空,该检具无法找到基准,使A面的测量产生误差。
3、卡板搭完后,靠人工用刻度尺进行检测,检测误差大,耗时长。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的缺点,提供一种基于视觉检测的泡沫测量方法,该测量方法将原先的面基准转化为点基准,大大减小了误差。
本发明的技术方案是:一种基于视觉检测的泡沫测量方法,包括以下步骤:
(1)、复位机器人,并将机器人与上位机进行连接,同时,在检具上放置待检测泡沫;
(2)、上位机发出指令,使得机器人上连接的激光传感器进行待检测泡沫的扫描;
(3)、检测完,上位机对待检测泡沫进行算法处理,算法处理完毕后,上位机对整个待检测泡沫进行图形化的方式显示,并自动生成定制化报告。
进一步的,所述步骤(2)中,对于尺寸大于激光传感器最大测量范围的待检测泡沫,进行多次扫描,具体包括以下步骤:
A:机器人运动到第一个工作位置,带动激光传感器做第一次扫描,并将扫描得到的结果以点云数据的方式传递到上位机;
B:上位机接收到点云数据后,进行算法处理,并将处理之后的点云数据加载到上位机的图形显示界面;
C:处理第一次扫描点云数据的同时,机器人运动至第二个工作位置,开始第二次扫描,同时将数据继续传递到上位机中,第二次扫描与第一次点云数据处理并行;
D:重复上述B和C,直到全部扫描完成。
进一步的,所述步骤B中的算法处理包括降采样、去噪、计算法向量、通过标志点拼接。
进一步的,所述机器人为六轴机器人,且所述机器人的底部为固定状态。
进一步的,所述激光传感器为线激光传感器。
进一步的,所述线激光传感器安装于传感器支架上,所述传感器支架与机器人固定连接。
进一步的,所述传感器支架上设置有滑道,所述线激光传感器设置于滑道内,且传感器支架上设置有驱动线激光传感器滑动的驱动装置,所述驱动装置为电机以及与电机输出轴相连的丝杠,所述线激光传感器设置于所述丝杠上。
进一步的,所述滑道内侧设置有光栅尺。
进一步的,所述传感器支架与机器人之间通过法兰盘固定连接在一起。
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