[发明专利]合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法及甲醇回收塔在审
申请号: | 202010791899.9 | 申请日: | 2020-08-08 |
公开(公告)号: | CN114053750A | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
发明(设计)人: | 宋晓玲;张立;金华;李伟;徐大魁;付军之;曹志晔;成金平;陈玉玲;魏玉杰;叶展;乔玉山;贾利军;巨文章 | 申请(专利权)人: | 新疆天业(集团)有限公司;新疆天业汇合新材料有限公司 |
主分类号: | B01D3/32 | 分类号: | B01D3/32;B01D3/42;C07C29/80;C07C31/04;C07C31/20 |
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地址: | 832000 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成气 乙二醇 精馏 工艺 甲醇 回收 方法 | ||
1.合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)来自粗甲醇储罐的粗甲醇和来自粗乙二醇储罐的粗乙二醇分别从粗甲醇进口、粗乙二醇进口进入外塔体中,从外塔体内填料表面向下流动与外塔体塔釜蒸发的气相逆流接触传质传热,工艺气相从外塔体塔顶气相出口流出,精甲醇从精甲醇采出口流出,进入精甲醇储罐;
(2)工艺气相从外塔体塔顶气相出口流出依次经甲醇回收塔一级冷却器、甲醇回收塔二级冷却器、甲醇回收塔深冷器冷凝,冷凝液进入甲醇回收塔回流罐,冷凝液经泵加压后一部分从甲醇回流液入口回流至外塔体内,另一部分送杂醇油储罐,不凝气去真空机组;
(3)外塔体的釜液经再沸器a和再沸器b加热后,一部分外塔体釜液蒸发为气相从外塔体塔釜向塔顶流动,另一部分外塔体釜液从外塔体釜液溢流管溢流进入内塔体中,在内塔体填料表面与内塔体中上升的气相传质传热;内塔体釜液经再沸器c加热升温后,一部分内塔体塔釜液蒸发为气相向外塔体塔釜流动,另一部分内塔体塔釜液从内塔体塔釜液出口流出去脱水塔。
2.根据权利要求1所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法,其特征在于:所述粗甲醇的纯度为85%~90%,粗乙二醇的纯度为70%~85%。
3.根据权利要求1所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法,其特征在于:所述再沸器a使用乙二醇产品塔废锅副产的蒸汽为热源,再沸器b使用管网中的表压0.5MPa低压蒸汽为热源,再沸器c使用管网中的表压1.5MPa低压蒸汽为热源。
4.根据权利要求1所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法,其特征在于:所述甲醇回收塔塔顶温度控制在48℃~57℃,甲醇回收塔塔顶压力控制在绝压45 KPa ~绝压65KPa,内塔体和外塔体的塔釜温度控制在100℃~150℃。
5.根据权利要求1所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的方法,其特征在于:所述精甲醇的纯度为99.0%~99.99%;从内塔体塔釜液出口流出的塔釜液中甲醇含量控制在0.1%~1.0%。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的甲醇回收塔,其特征在于:包括外塔体、内塔体、再沸器a、再沸器b和再沸器c;所述再沸器a和再沸器b设置在外塔体塔釜的侧面下端,再沸器c设置在内塔体塔釜侧面下端的裙座外;所述外塔体设置有塔顶气相出口、甲醇回流液入口、粗甲醇进口、粗乙二醇进口、精甲醇采出口、再沸器a气相进口、再沸器a液相出口、再沸器b气相进口、再沸器b液相出口;所述内塔体设置有再沸器c液相出口、再沸器c气相进口、内塔体塔釜液出口;所述外塔体内设置有若干填料层,每层填料层上方设置有液体分布器;所述塔顶气相出口设置于外塔体顶部正中;甲醇回流液入口设置于外塔体上端侧面;所述精甲醇采出口设置于外塔体精馏段最高层填料层下方外塔体侧面;所述再沸器a与外塔体的再沸器a气相进口、再沸器a液相出口通过管线连接;所述再沸器b与外塔体的再沸器b气相进口、再沸器b液相出口通过管线连接,所述再沸器c与内塔体的再沸器c液相出口、再沸器c气相进口通过管线连接;所述内塔体塔釜液出口设置于内塔体下端,并通过弯管伸出裙座;所述外塔体塔釜内设置了与内塔体连通的升气管,升气管顶部设置了帽罩,升气管圆周外表面设置了与外塔体内壁连接的稳固架a;所述内塔体内设置有填料层和液相分布器。
7.根据权利要求6所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的甲醇回收塔,其特征在于:所述外塔体由碳钢和不锈钢组成的复合材质制成,外塔体内壁由不锈钢材料制成,不锈钢内壁外包裹着一层碳钢材质外壁。
8.根据权利要求6所述的合成气制乙二醇精馏工艺中甲醇回收的甲醇回收塔,其特征在于:所述粗甲醇进口和粗乙二醇进口设置于外塔体中部侧面,且在不同的填料层,粗甲醇进口高于粗乙二醇进口。
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