[发明专利]一种不透水仿花岗岩板材的制备方法

说明书

本发明属于仿花岗岩板材领域，具体涉及一种不透水仿花岗岩板材的制备方法。该制备方法包括以下步骤：底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密不透水结构；所述面料主要由以下重量份的原料组成：钾钠长石颗粒30‑60份，钾钠长石粉40‑50份，粘结剂15‑18份，熔剂15‑18份，色料0‑5份；所述底料主要由以下重量份的原料组成：废瓷砖颗粒50‑80份，废瓷砖粉20‑50份，粘结剂13‑15份，熔剂5‑8份；所述废瓷砖颗粒的粒径为10‑25目，所述废瓷砖粉的粒径为25‑100目。该方法制得仿花岗岩板材，装饰性好，抗折强度达到10‑30MPa，不易吸污及藏污，容易清洁，防污能力强。

技术领域

本发明属于仿花岗岩板材领域，具体涉及一种不透水仿花岗岩板材的制备方法。

背景技术

随着我国城市化进程的不断发展，户外市政广场、绿道、公共花园等场所的面积不断增加，对这些场所的地面用砖要求也越来越高。例如，在一些场合，要求地面用砖除具有较好的装饰效果之外，还具有较好的防污性，以方便用水清洗和打扫，保证持续的美观感；还要求地面用砖具有较高的承载能力，以满足车辆通行的要求。

目前，在一些场合下，上述场所所使用的地面砖为透水砖，透水砖虽然也可以制作成仿花岗岩品种，装饰性好，但透水砖的防污能力不高，而且不易清洁，长期装饰性难以令人满意。而且透水砖的抗折强度仅为4.5-6.0MPa，其不能满足车辆尤其是较重车辆的通行能力，经过会发现地面砖因车辆的反复通行而破裂，这同样也会影响公共场所的美观度和实用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不透水仿花岗岩板材的制备方法，其防污能力和承载能力强，装饰性好。

为实现上述目的，本发明的不透水仿花岗岩板材的制备方法的技术方案是：

一种不透水仿花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密不透水结构；

所述面料主要由以下重量份的原料组成：钾钠长石颗粒30-60份，钾钠长石粉40-50份，粘结剂15-18份，熔剂15-18份，色料0-5份；所述钾钠长石颗粒的粒度为12-25目，所述钾钠长石粉的粒度为30-100目；

所述底料主要由以下重量份的原料组成：废瓷砖颗粒50-80份，废瓷砖粉20-50份，粘结剂13-15份，熔剂5-8份；所述废瓷砖颗粒的粒径为10-25目，所述废瓷砖粉的粒径为25-100目。

采用本发明的方法制备的不透水仿花岗岩板材，经瓷化烧结，产品结构内部的孔隙率极低且处于全封闭状态，表现出完全不透水特性；因为没有孔洞间隙，不存在类似透水砖出现的堵塞现象。通过底料和面料的压制、瓷化烧成，颗粒紧密结合且达到瓷化程度，配合其低孔隙率、不透水特性，雨水(污水)中的颗粒或纤维物质不易挂壁，不易吸污及藏污，容易清洁，防污能力强。

不透水及瓷化特性的配合使制品的抗折强度达到花岗岩的强度(10-30MPa)，承载能力大大增强，抗冻性能也得到一定程度的提高。

面层材料采用天然石材颗粒，可制作成丰富多彩的花岗岩纹理，装饰性好。而且面层没有釉面，其防滑系数极高(达R11)，十分适用于户外、公共场所铺贴。

优选的，钾钠长石颗粒、钾钠长石粉中氧化铝的质量含量为14-17％，氧化钾的质量含量为2.5-3.5％，氧化钠的质量含量为5-6％。钾钠长石颗粒、钾钠长石粉的白度为40-45度。采用以上成分的钾钠长石属于中温钾钠长石，可在1180～1200℃达瓷化烧结状态，并且选取40～45度白度配合中以上成份，对色料发色程度比较好，容易配制成各种色彩丰富的彩石粒，有部份难以配制的彩色石粒如黑色石粒，则采用天然中温黑石粒，直接配入配方结构中。

所述粘结剂为膨润土、粘土中的一种或两种。所述熔剂为熔块粉或玻璃粉。熔块粉、玻璃粉均为本领域常规原料，可通过常规商业渠道购买。