[发明专利]一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法

说明书

本发明公开了一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法。其技术方案是壳体内腔顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有挡油帽，所述壳体内部设有排气滤砂机构、旋转排气滤砂机构和离心滤砂机构，所述排气滤砂机构包括第一储油筒，所述第一储油筒设于壳体内部，所述第一储油筒内侧设有第一过滤网，所述第一过滤网一侧设有锥形支撑面，本发明可避免抽油泵不受气体和杂物的影响，提高泵吸吸效果，避免颗粒进入分离器的轴承连接处，导致轴承连接处磨损量增大，导致分离效果减小，影响泵吸效果，可避免油雾和气体对离心泵造成腐蚀和气锁，导致生产效果减小。

技术领域

本发明涉及油气分离器设备技术领域，具体涉及一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法。

背景技术

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口，其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作，防砂油气分离器将井下液体举升至地面过程中，砂、气对整个采油设备有较大的影响，砂多易卡泵，运用旋流分离理论设计了新型多功能防砂油气分离器，在结构上与常规的气锚砂锚有较大的不同，主要由两大部分组成：旋流固液分离器、旋流气液分离器，具有独特的进液通道和独立的沉砂通道。

现有技术存在以下不足：现有的在油田开发生产中，对于含砂、含气量比较高的油井，常在抽油泵下方安装油气分离器，使抽油泵不受气体和杂物的影响，提高泵效，但是现有的油气分离器在使用过程中不仅结构复杂、防砂效果差，而且砂颗粒大，因而导致砂颗粒进入分离器的轴承连接处，导致轴承连接处磨损量增大，导致分离效果减小，影响泵效，且油在输送过程中产生的油雾和原油中的气体排出效果不是很理想导致泵吸效果差，气体容易发生气锁、气蚀，达不到油井正常生产的目的。

因此，发明一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法很有必要。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种井下高效耐磨防砂油气分离器及方法，通过排气滤砂机构上的过滤网和排气管进行首次排气滤砂、再通过旋转排气滤砂机构的电机带动螺旋叶片旋转，叶片带动原油旋落，对原油进行二次排气和滤砂，最后离心滤砂机构内的导流叶和滤芯、过滤棉对原油进行离心滤砂，以解决原油中的砂颗粒和伴生气影响离心泵，导致砂颗粒进入分离器的轴承连接处造成卡泵，气体导致离心泵产生气蚀、气锁的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井下高效耐磨防砂油气分离器，包括壳体，所述壳体内腔顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有挡油帽，所述壳体内部设有排气滤砂机构、旋转排气滤砂机构和离心滤砂机构；

所述排气滤砂机构包括第一储油筒，所述第一储油筒设于壳体内部，所述第一储油筒内侧设有第一过滤网，所述第一过滤网一侧设有锥形支撑面，所述锥形支撑面顶部固定连接有排气管一；

所述旋转排气滤砂机构包括第二储油筒和电机，所述第二储油筒设于第一储油筒底部，所述第二储油筒内侧固定设有第二过滤网，所述第二过滤网一侧固定设有支撑面板，所述支撑面板内侧固定安装有十字支撑板，所述十字支撑板顶部设有螺旋片，所述螺旋片底端连接有传动轴，所述传动轴外侧套接有锥齿轮一机壳，所述锥齿轮一机壳一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧连接有连接杆，所述连接杆一端延伸到壳体外部并连接电机，所述第二储油筒外侧设有支撑组件，所述支撑组件包括第二支撑板，所述第二支撑板固定设于第二储油筒外侧，所述第二支撑板两端分别连接于壳体内壁和第二储油筒外壁；

所述离心滤砂机构包括第三储油筒和导流叶，所述第三储油筒固定设于壳体内侧底部，所述第三储油筒顶部设有连接筒，所述连接筒顶部固定连接于第二储油筒底部，所述第三储油筒内部设有过滤棉，所述过滤棉内部设有滤芯，所述滤芯内部设有导流叶，所述导流叶一端固定连接传动轴，所述导流叶另一端连接有滚珠轴承。