[发明专利]一种锦纶再生环保空气包覆丝

说明书

本发明涉及合成纤维包覆丝技术领域，特别涉及一种锦纶再生环保空气包覆丝。制备工艺如下：（1）将锦纶废丝或锦纶织物经过物理化学去除杂质后，高温熔融后得到再生聚酰胺熔体；将聚酰胺熔体与常规尼龙66和常规聚酯混合熔融，挤出造粒切片，得到再生聚酰胺切片；（2）采用再生聚酰胺切片熔融纺丝，并经预取向成型工艺得到再生锦纶预取向丝；（3）将上述再生锦纶预取向丝经过拉伸变形工艺得到再生锦纶拉伸变形丝；（4）将再生锦纶拉伸变形丝在后道包覆加工的空包一体机加工而成锦纶再生环保空气包覆丝。制造的锦氨空气包覆丝不仅可以满足织布制衣需求，还可以保护环境防止地球化石资源过度开采。

技术领域

本发明涉及合成纤维包覆丝技术领域，特别涉及一种锦纶再生环保空气包覆丝。

背景技术

随着合成纤维纺丝技术的进步和人们消费水平的提高，人们对合成纤维及其纺织品的特性提出了新的要求。包覆丝作为一种新的合成纤维，市场对此类产品的需求量很大。锦氨空气包覆丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线。它是以氨纶丝为芯，与锦纶长丝包缠复合而成。氨纶和锦纶的交织，不仅可以使织物可在常温常压下染色，避免高温高压对织物的损伤，而且使得针织物具有吸湿透气，手感柔软、有弹性和回复性，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等。

当今世界环境受污染越来越严重，化石资源慢慢枯竭，再生环保产品可以保护环境节约资源，是未来的大方向。

锦纶作为重要的化纤产品，如果能将再生的锦纶用于包覆丝产品，那么无论从环保角度还是能源角度，都具有重大的意义。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种锦纶再生环保空气包覆丝，以顺应目前节能环保的趋势，为锦纶的再生利用提供一种新的途径。

具体的，本发明采用以下技术方案进行：一种锦纶再生环保空气包覆丝，制备工艺如下：

（1）将锦纶废丝或锦纶织物经过物理化学去除杂质后，高温熔融后得到再生聚酰胺熔体；将聚酰胺熔体与常规尼龙66和常规聚酯以3-5：2:0.3-0.5混合熔融，挤出造粒切片，得到再生聚酰胺切片；熔融温度为260-285℃；

（2）采用再生聚酰胺切片熔融纺丝，并经预取向成型工艺得到再生锦纶预取向丝；

（3）将上述再生锦纶预取向丝经过拉伸变形工艺得到再生锦纶拉伸变形丝；

（4）将再生锦纶拉伸变形丝在后道包覆加工的空包一体机加工而成锦纶再生环保空气包覆丝。

作为优选，步骤（2）步骤具体为：将干燥后的再生聚酰胺切片经过螺杆熔融、纺丝箱体、喷丝板、侧吹风、上油后经卷绕得到再生锦纶预取向丝；螺杆熔融温度为270-280℃；纺丝箱体的温度为270-275℃；纺丝板前压力为10-15MPa；侧吹风的风速为0.5-0.6m/s，风压为（3-5）*10^-4MPa，风温为16-18℃，风湿度为80-90%；卷绕速度为4200-4600m/min，初始卷绕速度为4200m/min，然后以200m/min的速度间隔分三次导丝盘卷绕，最终卷绕速度为4600m/min。

作为优选，上油操作中的油剂按重量百分比包括：癸二酸二辛脂50-55%、油酸乙酯磺酸钾20-28%、仲烷基醇聚氧乙烯醚5-8%、三乙醇胺0.5-0.6%、油酸3-8%、渗透剂2-5%、椰子油乙二醇酰胺1-3%；水余量。

作为优选，上油率为0.7-0.75%。

作为优选，步骤（3）中具体步骤为：再生锦纶预取向丝经过第一导丝盘、变形热箱、冷却板、假捻器、第二导丝盘、第三导丝盘、探丝器、导丝器、油轮上油最终得到再生锦纶拉伸变形丝；变形热箱的温度为190-200℃；D/Y比为2.2-2.4；第三导丝盘对第二导丝盘的超喂率为-1.5%，卷绕滚对第三导丝盘的超喂率为-3.0%；生产速度700m/min；加捻张力为30-40cN，假捻张力比为0.7-0.75；拉伸倍数为1.15-1.23。