[发明专利]烧结燃料粒度控制装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种烧结燃料粒度控制装置和方法，所述装置包括破碎机(1)和溜槽(2)，所述溜槽(2)内部设有偏析装置(3)；所述溜槽(2)在对应于所述偏析装置(3)的粗颗粒偏析侧设有进风口(9)，所述溜槽(2)在对应于所述偏析装置(3)的细颗粒偏析侧设有与之相连通的排风通道(4)；所述排风通道(4)的排风路径上设有细颗粒脱除装置(5)，所述偏析装置(3)偏析的粗颗粒烧结燃料输出至第一输送机构，所述偏析装置(3)偏析的细颗粒烧结燃料进入排风通道(4)后，经由所述细颗粒脱除装置(5)脱除，并输出至第二输送机构。该装置可以解决现有燃料破碎工艺无法准确地得到最佳的烧结燃料粒度组成的问题。

技术领域

本发明涉及冶金烧结燃料技术领域，尤其涉及用于控制烧结燃料粒度的装置。本发明还涉及用于控制烧结燃料粒度的控制方法。

背景技术

在冶金烧结过程中，通常采用焦粉和煤粉等烧结燃料对烧结原料进行烧结得以成矿。

为了保证烧结矿质量和产量，在燃料的种类和配加量固定时，需要保证烧结燃料的粒度组成为最佳。若烧结燃料粒度过大，将造成燃烧带变宽，料层透气性变差，同时烧结燃料在料层中的分布不均匀，大颗粒周围过熔，离大颗粒远的地方则不能充分烧结。若烧结燃料中粒度过小，烧结燃料的燃烧速度加快、能耗升高，燃烧带变窄，此时不能保证成品矿中生成液相所需要的时间，造成成品矿强度差，同时小粒度燃料在料层中会阻碍气流运动，降低烧结料层透气性。

目前，钢铁厂一般通过人工定时检测破碎机出口的粒度组成并调节辊缝大小使燃料粒度满足要求。当粒度过大不能满足生产要求时，人为减小辊缝大小从而减小大粒度燃料的占比；当粒度过小不能满足生产要求时，人为增大辊缝大小从而减小小粒度燃料的占比。由于粒度的控制以人的主观判断为主，不能实时检测和反馈，无法准确控制生产全过程的燃料粒度分布，同时破碎后小粒度燃料没有进行筛分脱除，直接进入烧结生产，从而影响产量和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结燃料粒度控制装置，以解决现有燃料破碎工艺无法准确地得到最佳的烧结燃料粒度组成的问题。

本发明的另一目的在于提供一种烧结燃料粒度控制方法。

为实现上述目的，本发明提供一种烧结燃料粒度控制装置，包括用于破碎烧结燃料的破碎机和溜槽，所述溜槽内部设有用于对破碎后的烧结燃料进行偏析处理的偏析装置；所述溜槽在对应于所述偏析装置的粗颗粒偏析侧设有进风口，所述溜槽在对应于所述偏析装置的细颗粒偏析侧设有与之相连通的排风通道；所述排风通道的排风路径上设有细颗粒脱除装置，所述偏析装置偏析的粗颗粒烧结燃料输出至第一输送机构，所述偏析装置偏析的细颗粒烧结燃料进入排风通道后，经由所述细颗粒脱除装置脱除，并输出至第二输送机构。

作为对上述技术方案的进一步补充，还可以对上述技术方案中相应的技术特征作出如下一项或多项的设置：

所述偏析装置设置在所述溜槽的进料口下方，包括并排布置的多个辊子，所述辊子之间预留通风间隙，所述辊子组成的面与水平面成45°～60°的夹角。

所述偏析装置的辊子可转动的安装于所述溜槽，所述溜槽设有用于驱动所述辊子逆时针转动的电机。

所述偏析装置的辊子的长度大于所述破碎机的辊子的长度。

所述细颗粒脱除装置包括细颗粒脱除腔体；所述细颗粒脱除腔体的顶部一侧设有排气入口，另一侧设有排气出口，并通过所述排气入口和排气出口以串联的方式连接于所述排风通道；所述细颗粒脱除腔体的内部设有细颗粒阻挡结构，所述细颗粒脱除腔体的底部设有细颗粒输出口。

所述细颗粒脱除腔体呈漏斗形，所述细颗粒阻挡结构包括设于所述细颗粒脱除腔体内顶部的竖向挡板，所述挡板将所述细颗粒脱除腔体的内腔划分为先向下然后向上的气流通路。