[发明专利]烧结燃料粒度控制装置及控制方法

权利要求书

1.烧结燃料粒度控制装置，其特征在于，包括用于破碎烧结燃料的破碎机(1)和溜槽(2)，所述溜槽(2)内部设有用于对破碎后的烧结燃料进行偏析处理的偏析装置(3)；所述溜槽(2)在对应于所述偏析装置(3)的粗颗粒偏析侧设有进风口(9)，所述溜槽(2)在对应于所述偏析装置(3)的细颗粒偏析侧设有与之相连通的排风通道(4)；所述排风通道(4)的排风路径上设有细颗粒脱除装置(5)，所述偏析装置(3)偏析的粗颗粒烧结燃料输出至第一输送机构，所述偏析装置(3)偏析的细颗粒烧结燃料进入排风通道(4)后，经由所述细颗粒脱除装置(5)脱除，并输出至第二输送机构；所述偏析装置(3)设置在所述溜槽(2)的进料口下方，包括并排布置的多个辊子(3-1)，所述辊子(3-1)之间预留通风间隙，所述辊子(3-1)组成的面与水平面成45°～60°的夹角；所述细颗粒脱除装置(5)包括细颗粒脱除腔体(5-1)；所述细颗粒脱除腔体(5-1)的顶部一侧设有排气入口，另一侧设有排气出口，并通过所述排气入口和排气出口以串联的方式连接于所述排风通道(4)；所述细颗粒脱除腔体(5-1)的内部设有细颗粒阻挡结构，所述细颗粒脱除腔体(5-1)的底部设有细颗粒输出口；所述细颗粒脱除腔体(5-1)呈漏斗形，所述细颗粒阻挡结构包括设于所述细颗粒脱除腔体(5-1)内顶部的竖向挡板(5-2)，所述挡板(5-2)将所述细颗粒脱除腔体(5-1)的内腔划分为先向下然后向上的气流通路。

2.根据权利要求1所述的烧结燃料粒度控制装置，其特征在于，所述偏析装置(3)的辊子(3-1)可转动的安装于所述溜槽(2)，所述溜槽(2)设有用于驱动所述辊子(3-1)逆时针转动的电机(3-2)。

3.根据权利要求2所述的烧结燃料粒度控制装置，其特征在于，所述偏析装置(3)的辊子(3-1)的长度大于所述破碎机(1)的破碎辊(1-1)的长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烧结燃料粒度控制装置，其特征在于，所述第一输送机构配设有第一粒度检测装置(11)，所述第二输送机构配设有第二粒度检测装置(12)，所述第一粒度检测装置(11)和所述第二粒度检测装置(12)包括防护罩、光源、用于采集烧结燃料数字图像的摄像机、以及用于对所述数字图像进行处理以获取粒度分布结果的控制器，所述控制器连接所述破碎机(1)，以根据获取的粒度分布结果调节所述破碎机(1)的破碎粒度。

5.根据权利要求4所述的烧结燃料粒度控制装置，其特征在于，所述排风通道(4)设有抽风机(6)，并在出风口(10)处设有粉尘浓度检测器(14)，以检测排气中的粉尘浓度；所述粉尘浓度检测器(14)连接所述控制器，所述控制器根据粉尘浓度和细颗粒粒度分布结果调节所述抽风机(6)。

6.根据权利要求5所述的烧结燃料粒度控制装置，其特征在于，所述第一粒度检测装置(11)用于检测燃料粒度大于3mm的占比，所述第二粒度检测装置(12)用来检测燃料粒度小于0.5mm的占比。

7.烧结燃料粒度控制方法，用于控制所述权利要求5或6所述的烧结燃料粒度控制装置，包括：

S01：根据工艺要求设定破碎机的破碎粒度，并启动烧结燃料粒度控制装置开始运行；

S02：第一粒度检测装置(11)实时获取粒度大于3mm的占比，并将数据传送给控制器与预先设定的阈值占比A对比；

S03：若第一粒度检测装置(11)获取的数据大于阈值A，则判断破碎机(1)的破碎粒度过大，则控制器向破碎机(1)发送控制信号，减小破碎机(1)的破碎粒度，直至粒度大于3mm的占比满足设定要求；

S04：若第一粒度检测装置(11)获取的数据小于阈值A，则第二粒度检测装置(12)实时获取粒度小于0.5mm的占比，并将数据传送给控制器与预先设定的阈值占比B对比；

S05：若第二粒度检测装置(12)获取的数据大于阈值B，则控制器向抽风机(6)发送控制信号，减小抽风机(6)的功率，直至粒度小于0.5mm的占比满足设定要求；

S06：若第二粒度检测装置(12)获取的数据小于阈值B，则粉尘浓度检测器(14)实时获取出口粉尘排放浓度，若粉尘排放浓度超标，则控制器向抽风机(6)发送控制信号，减小抽风机(6)的功率，直至排放浓度满足环保要求；

S07：若粉尘排放浓度偏低，则控制器向抽风机(6)发送控制信号，增大抽风机(6)的功率，扩大粒径小于0.5mm的脱除比例，并返回执行S05。