[发明专利]组装驱动马达的环形终端单元的温度传感器的结构和方法

说明书

本申请公开了一种用于组装用于驱动马达的环形终端单元的温度传感器的结构和组装温度传感器的方法，该结构包括：终端支架，具有环形形状；温度传感器，固定到终端支架；多个芯部，径向地布置在终端支架的下表面上；线轴，插入到多个芯部中的每个中；以及定子线圈，缠绕在每个线轴周围。温度传感器在终端支架的竖直方向上穿过终端支架并插入在定子线圈围绕其缠绕的线轴之间。

技术领域

本发明的示例性实施方式涉及一种用于组装用于驱动马达的环形终端单元的温度传感器的结构和组装该温度传感器的方法，更具体地，涉及一种用于组装用于驱动马达的环形终端单元的温度传感器的结构，其中温度传感器易于组装到终端支架中，并且简化了组装过程，并且涉及一种组装温度传感器的方法。

背景技术

通常，当用于混合动力车辆中的驱动马达快速加速或减速时，由于车辆的驱动特性而瞬时产生马达的最大输出，使得驱动马达的定子线圈的温度快速升高。

如上所述，由于作为电流所流过的加热元件的定子线圈而导致马达中的温度升高，因此测量并控制定子线圈的温度以防止马达过载并保护其内部部件。

在定子线圈的温度测量中，具有快速响应是重要的，因为尽管温度传感器本身具有高性能和响应性，但是以便于快速检测定子线圈的温度变化的方式将温度传感器安装在马达中甚至更重要。

通常，这种温度传感器通过这样的方法安装，其中将温度传感器放置在定子线圈上，然后使用夹具固定，使得定子线圈和温度传感器在指定区域中使用诸如环氧树脂的粘合剂彼此固定。

如上所述，将温度传感器安装在定子线圈上的方法具有的问题在于，温度传感器的组装过程的数量和时间增加，这是低效的，并且增加了过程的成本。

另外，存在温度传感器的传感器单元可能暴露于驱动马达的外部并由于外部因素而损坏的风险。存在的问题在于，温度传感器的传感器单元与定子线圈的一个侧表面接触，使得接触表面窄，并且温度传感器的感测性能由于在组装过程期间发生的接触故障而劣化。

另外，还存在的问题在于，需要用于将温度传感器固定到定子线圈的诸如环氧树脂夹具的粘合构件，这由于材料成本和组装设施而成为成本增加的因素。

在此背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明的背景技术的理解，因此，其可包含不构成现有技术的信息。

发明内容

本发明的示例性实施方式提供了一种用于组装用于驱动马达的环形终端单元的温度传感器的结构，其中温度传感器易于组装到终端支架中，并且简化了组装过程，并且提供了一种组装温度传感器的方法。

本发明的其他特征将在以下描述中阐述，并且部分地将从该描述中显而易见，或者可通过本发明的实践来习得。

本发明的示例性实施方式提供了一种用于组装用于驱动马达的环形终端单元的温度传感器的结构。该结构包括：终端支架，具有环形形状；温度传感器，固定到终端支架；多个芯部，径向地布置在终端支架的下表面上；线轴，插入到多个芯部中的每个中；以及定子线圈，缠绕在每个线轴周围。温度传感器在终端支架的竖直方向上穿过终端支架并插入到定子线圈围绕其缠绕的线轴之间。

终端支架可包括：主体部分，构造为形成终端支架的主体；插入孔，主体部分的上表面和下表面通过该插入孔彼此连通；固定部分，在与插入孔对应的区域中从主体部分的下表面延伸，并且温度传感器穿过该固定部分；以及引导部分，沿着具有环形形状的主体部分的内部上表面形成并固定温度传感器的引线。

固定部分可包括：固定凸起，在与插入孔对应的区域中从主体部分的下表面向下延伸；弹性凹槽，以切入形状形成在固定凸起中并弹性地固定温度传感器；以及防分离凸起，从固定凸起的下端部分延伸。

引导部分可包括：周向凸起，形成为沿着主体部分的内部上表面彼此间隔开；以及半圆形凸起，该半圆形凸起的位于主体部分的内侧方向上的一个表面形成为具有弯曲表面。