[发明专利]一种温拌高掺量废旧沥青再生剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种温拌高掺量废旧沥青再生剂及其制备方法，该沥青再生剂由如下重量份原料制成：芳烃油100‑120份、增塑剂10‑15份、耐老化剂4‑8份、渗透剂2‑3份；在制备沥青再生剂的过程中制备一种耐老化剂，该耐老化剂分子内苯环上的羟基氢和羰基氧性形成的分子内氢键构成一个螯合环，且含两个受阻酚，受阻酚能够分解氢过氧化物，使得氢过氧化物生产稳定的非活性产物，进而终止热氧老化，进而增加了沥青的使用寿命，且通过单一耐老化剂即可获得很好的抗老化性，使得再生剂的制备成本降低，并制备了一种增塑剂，该增塑剂分子含有两个羧基，能与沥青表面含有的硝基进行酰胺化反应，进而使得增塑剂与沥青的结合更好。

技术领域

本发明属于沥青再生技术领域，具体涉及一种温拌高掺量废旧沥青再生剂及其制备方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

沥青在长时间使用时，会受到光照，在光照条件下，沥青会发生光化学反应，使得沥青自身的性能发生下降，且部分沥青再生剂中含有增塑剂，长时间使用后增塑剂会与沥青发生脱离进而，使得增塑剂的效果消失，进而影响沥青的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温拌高掺量废旧沥青再生剂及其制备方法。

本发明要解决的技术问题：

沥青在长时间使用时，会受到光照，在光照条件下，沥青会发生光化学反应，使得沥青自身的性能发生下降，且部分沥青再生剂中含有增塑剂，长时间使用后增塑剂会与沥青发生脱离进而，使得增塑剂的效果消失，进而影响沥青的使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种温拌高掺量废旧沥青再生剂，由如下重量份原料制成：芳烃油100-120份、增塑剂10-15份、耐老化剂4-8份、渗透剂2-3份；

该再生剂由如下步骤制成：

步骤S1：将芳烃油加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌并加入增塑剂，搅拌3-5min，制得第一混合液；

步骤S2：将步骤S1制得的第一混合液加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为110-130℃的条件下，进行搅拌并加入耐老化剂搅拌30-40min，制得第二混合液；

步骤S3：将步骤S2制得的第二混合液，在转速为500-800r/min，温度为110-130℃的条件下，进行搅拌并加入渗透剂搅拌10-20min，制得再生剂。

进一步，所述的耐老化剂由如下步骤制成：

步骤A1：将间溴苯酚和乙醇加入反应釜中，进行搅拌至间溴苯酚完全溶解后，加入对溴甲苯、铜粉、双-(1.5-环辛二烯)镍，在温度为120-150℃的条件下，进行回流反应10-15h，制得中间体E1；

反应过程如下：

步骤A2：将间溴苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳保持充满反应釜，在温度为110-120℃的条件下，进行反应4-5h，降温至温度达到40-50℃，停止通入二氧化碳并冷却至室温，过滤得到滤液，向滤液中加入盐酸溶液至pH值为1-2，制得中间体E2，将中间体E2和二甲基甲酰胺加入反应釜中，进行搅拌至中间体E2完全溶解后，加入对溴甲苯、铜粉、双-(1.5-环辛二烯)镍，在温度为140-150℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体E3；