[发明专利]一种温拌高掺量废旧沥青再生剂及其制备方法

权利要求书

1.一种温拌高掺量废旧沥青再生剂，其特征在于：由如下重量份原料制成：芳烃油100-120份、增塑剂10-15份、耐老化剂4-8份、渗透剂2-3份；

该再生剂由如下步骤制成：

步骤S1：将芳烃油加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌并加入增塑剂，搅拌3-5min，制得第一混合液；

步骤S2：将步骤S1制得的第一混合液加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为110-130℃的条件下，进行搅拌并加入耐老化剂搅拌30-40min，制得第二混合液；

步骤S3：将步骤S2制得的第二混合液，在转速为500-800r/min，温度为110-130℃的条件下，进行搅拌并加入渗透剂搅拌10-20min，制得再生剂。

2.根据权利要求1所述的一种温拌高掺量废旧沥青再生剂，其特征在于：所述的耐老化剂由如下步骤制成：

步骤A1：将间溴苯酚和乙醇加入反应釜中，进行搅拌至间溴苯酚完全溶解后，加入对溴甲苯、铜粉、双-(1.5-环辛二烯)镍，在温度为120-150℃的条件下，进行回流反应10-15h，制得中间体E1；

步骤A2：将间溴苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳保持充满反应釜，在温度为110-120℃的条件下，进行反应4-5h，降温至温度达到40-50℃，停止通入二氧化碳并冷却至室温，过滤得到滤液，向滤液中加入盐酸溶液至pH值为1-2，制得中间体E2，将中间体E2和二甲基甲酰胺加入反应釜中，进行搅拌至中间体E2完全溶解后，加入对溴甲苯、铜粉、双-(1.5-环辛二烯)镍，在温度为140-150℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体E3；

步骤A3：将步骤A1制得的中间体E1、步骤A2制得的中间体E3、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至中间体E1和中间体E3完全溶解后，加入氯化锌和三氯氧磷，在温度为75-80℃的条件下，继续搅拌2-3h后，加入去离子水继续搅拌10-15min后，在温度为10-15℃的条件下，静置30-40min后，过滤制得中间体E4；

步骤A4：将步骤A3制得的中间体E4和二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌至中间体E4完全溶解后，加入高锰酸钾，在温度为140-150℃的条件下，进行反应4-5h后，加入铜粉和镁粉，在温度为240-260℃的条件下，继续反应2-3h制得中间体E5；

步骤A5：将步骤A4制得的中间体E5和二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为100-200r/min的条件下，进行搅拌至中间体E5完全溶解后，加入三苯氧基铝和铝粉，在温度为150-160℃的条件下，进行保温2-3h后，通入异丁烯，在温度为130-135℃的条件下，进行反应3-4h，制得耐老化剂。

3.根据权利要求2所述的一种温拌高掺量废旧沥青再生剂，其特征在于：步骤A1所述的间溴苯酚、乙醇、对溴甲苯、铜粉、双-(1.5-环辛二烯)镍的用量比10g：15mL：13g：1.5g：1g，步骤A2所述的间溴苯酚、碳酸氢钠、去离子水的用量比为3g：10g：30mL，盐酸溶液的质量分数为20-30％，中间体E2、二甲基甲酰胺、对溴甲苯、铜粉、双-(1.5-环辛二烯)镍的用量比8g：15mL：10g：1g：1g，步骤A3所述的中间体E1、中间体E3、环丁砜、氯化锌、三氯氧磷、去离子水用量比为1g：1g：1mL：1.5g：2g：10mL，步骤A4所述的中间体E4、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、铜粉、镁粉用量比为5g：12mL：8g：2g：2g，步骤A5中间体E5、二甲基甲酰胺、三苯氧基铝、铝粉、异丁烯20g：30mL：0.1g：0.2g：45g。