[发明专利]一种保温性能优异的空心砖制备方法

说明书

本发明涉及新型建筑材料制备技术领域，公开了一种保温性能优异的空心砖制备方法，通过对空心砖制备原料进行配比以及烧结过程的条件把控，提高空心砖保温性能的情况下保障了砖体的强度，具有低成本、低能耗、高性能的特点；本发明充分发挥了煤矸石的原料价格和节能优势，向砖体原料中掺入制备得到的成孔剂，通过控制掺杂量，不仅能够提高空心砖的气孔率、抗压强度，降低空心砖的导热系数，满足节能保温的要求，还能解决现有造孔剂的添加会降低制砖原料可塑性，导致烧结砖气孔率和力学强度下降的问题，制备得到的保温烧结空心砖导热系数显著降低，导热系数低至0.19‑0.21W/m·k。

技术领域

本发明属于新型建筑材料制备技术领域，具体涉及一种保温性能优异的空心砖制备方法。

背景技术

砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖。其中烧结砖在我国有几千的发展历史，烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。由于资源的枯竭以及环境污染的加深，传统的黏土制备烧结砖工艺已经取缔，而我国空心砖需求量依然很大。

随着我国经济的快速发展，在各种能源消耗中，建筑行业的消耗量所占比重最大而且增长速度也是最快的。如果继续使用粘土生产烧结砖，必然会导致土地资源的减少，影响农业生产活动。

为了响应国家提出的“节能、节水、结地、结材和环保”要求，提高墙体材料的保温性能成为企业生产的追求目标。目前，空心砖自身具有的保温隔热性能欠佳，不能满足外墙建筑在应用中的保温节能效果的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种保温性能优异的空心砖制备方法，降低了空心砖的导热系数，提高了空心砖的保温性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种保温性能优异的空心砖制备方法，具体的，包括以下工艺步骤：

将经过拣选除去杂物的煤矸石与粉煤灰原料按照质量比为5-6:3-4的比例混合，使用破碎机细碎至过0.8-1.0毫米筛，边加水边搅拌，调节泥团含水量在14-16%之间，然后添加质量分数占泥团质量7-11%的页岩粉，混合搅拌均匀，置于130-160℃下热处理8-10小时，进一步细碎至过0.1-0.2毫米筛，然后将所述物料放入搅拌桶中，掺入质量分数占物料质量1.4-1.6%的成孔剂，搅拌混合均匀，加水搅拌均匀后陈化40-48小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.0-2.5MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥6-8小时，在空气相对湿度为80-85%、温度为55-60℃下养护10-16小时，然后置于135-145℃电热鼓风干燥箱中烘干至恒重，干燥介质的流速为2.5-3.0米/秒，干燥好的砖坯置于280-300℃预热的电炉中升温焙烧，采用间歇升温方式，第一阶段以升温速度为2.5-3.0℃/分钟的速度升温至580-600℃，保温40-50分钟，第二阶段以升温速度为1.0-1.2℃/分钟的速度升温至900-930℃，保温煅烧100-120分钟，然后自然冷却至室温即可；页岩粉为页岩粉碎至过0.6-1.0毫米筛，烘干制备得到，陈化前物料含水量在12-16%之间。

所述成孔剂制备方法为：

（1）将生石膏研磨成粉，与长度在2-5毫米之间的玄武岩纤维按照质量比为17-20:2-3的比例混合，向混合物料中加入30-40%的质量分数为0.4-0.5%的硅酸钠水溶液，以150-160转/分钟的速度持续搅拌18-22分钟，然后加入1.8-2.0倍体积的水快速搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，搅拌时间为30-40分钟，所得混合物料在110-115℃，湿度为93-95%下静置15-20小时；