[发明专利]一种用于铝型材的自动上料挤压设备

权利要求书

1.一种用于铝型材的自动上料挤压设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有工作的工作腔，所述工作腔右侧设有用于推送料装置，所述推送料装置包括设置于所述工作腔右侧壁体内的转动杆腔，所述转动杆腔内下侧壁体内设有滑腔一，所述滑腔一内滑动设有推送杆，所述推送杆右侧与所述滑腔一右侧壁体之间设有伸缩弹簧一，所述转动杆腔上侧转动设有与所述推送杆上侧固设有的工作腔抵接的L形转块，所述转动杆腔后侧壁体与所述L形转块之间设有复位弹簧一，所述L形转块右侧转动设有转动连杆，所述转动连杆用于推动所述L形转块转动，从而使所述L形转块推动所述推送杆向左侧移动，从而所述工作腔内的原料进行推出，所述工作腔左侧壁体内设有复位弹簧二，所述复位弹簧二左侧壁体与所述转动块之间设有用于复位回弹的复位弹簧三，所述复位弹簧二左侧设有齿轮腔一，所述齿轮腔一与所述复位弹簧二之间转动设有转轴套，所述转轴套右侧固设有用于上料和清理废料的转轮装置，所述转轮装置左侧设有用于驱动的齿轮组，所述齿轮组包括设置于所述齿轮腔一左侧的凸轮腔，所述凸轮腔与所述齿轮腔一之间转动设有转轴一，所述转轴一右侧壁体内固设有电机一，所述电机一动力输出轴上固设有转轴一，所述齿轮腔一内的所述转轴一上固设有齿轮一，所述凸轮腔内的所述转轴一上固设有凸轮，所述凸轮腔下侧滑动设有滑动板一，所述滑动板一下侧与所述凸轮腔底壁之间设有伸缩弹簧二，所述滑动板一下侧固设有滑动安装于所述凸轮腔下侧壁体内的电信杆，所述电信杆下侧固设有接触发出点型号进行的电信块，所述转轮装置下侧的所述工作腔左侧壁体内设有用于原料加工的挤压装置，所述工作腔下侧设有由于废料收集的收集箱，所述挤压装置右侧设有用于挤压成型的铝型材进行冷却运输的运出装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的自动上料挤压设备，其特征在于：所述推送料装置包括所述L形转块，所述转动连杆，所述推送杆，所述固定块，所述伸缩弹簧一，所述转动杆腔后侧设有带轮腔一，所述转动杆腔下侧设有齿轮腔二，所述齿轮腔二右侧设有带轮腔二,，所述转动杆腔与所述同步带腔之间转动设有与所述转动连杆固定安装的带轮腔一，所述带轮腔一后侧壁体内固设有电机二，所述电机二动力输出轴上固设有所述转轴二，所述工作腔与所述带轮腔二之间转动设有左右贯穿所述齿轮腔二的转轴三，所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有锥齿轮一，所述锥齿轮一后侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二后侧固设有带轮一，所述带轮一与所述带轮二之间设有同步带四，所述工作腔内的所述转轴三上固设有用于把原料运送进入设备的传送带一。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的自动上料挤压设备，其特征在于：所述转轮装置包括固设置于所述转轴套右侧的转动块，所述转动块前侧固设有用于去除挤压后废料的拨杆，所述转轮装置右侧壁体内设有滑腔二，所述滑腔二左侧设有齿轮腔三，所述齿轮腔三与所述滑腔二之间螺纹啮连接有转轴四，所述滑腔二内滑动安装有与所述转轴四右侧固定安装的滑动板二，所述齿轮腔三内的所述转轴四上固设有齿轮二，所述所述滑腔二左侧壁体与所述滑动板二之间设有扭矩弹簧，所述齿轮腔三后侧滑动设有齿轮推杆，所述齿轮推杆下侧固设有用于复位回弹的磁铁组，所述转轴套内啮合连接有转轴五，所述转轴五右侧转动设有伸入到所述齿轮腔三内的螺纹杆，所述齿轮腔三内的所述螺纹杆上螺纹连接有与所述齿轮推杆啮合连接的齿轮三，所述齿轮腔一内的所述转轴五上固设有齿轮四。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的自动上料挤压设备，其特征在于：所述挤压装置包括设置于所述收集箱上侧的所述工作腔左侧壁体内的挤压箱，所述挤压箱左侧设有用于对原料进行挤压成型的液压装置，所述挤压箱下侧设有齿轮腔四，所述齿轮腔四内转动设有与所述挤压箱下侧壁体啮合连接的齿轮五，所述齿轮五前侧固设有用于驱动的电机三，所述电机三与所述电信块之间设有电线，所述挤压箱右侧的所述工作腔右侧壁体内固设有辅助箱，所述辅助箱内设有用于铝型材成型的模具。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的自动上料挤压设备，其特征在于：所述运出装置包括设置于所述模具右侧的送出腔，所述送出腔上侧设有用于铝型材冷却的冷却器，所述送出腔与所述带轮腔二之间转动设有转轴六，所述带轮腔二内的所述转轴六上固设有带轮三，所述带轮腔二内的所述转轴三上固设有带轮四，所述带轮四与所述转轴六之间设有同步带五，所述送出腔内的所述转轴六上固设有用于把挤压成型的铝型材进行运出的传送带二。