[发明专利]一种控制钢丝剥皮冷却的工艺

权利要求书

1.一种控制钢丝剥皮冷却的工艺，其特征在于：所述工艺是通过下述步骤来实现的：

A、配制水溶性冷却液：根据钢丝（1）的材质和规格，在冷却液池（7）中配制水溶性冷却液，所述水溶性冷却液是由下述质量百分比的原料组成：硼砂0.3-0.5％、水溶性矿物盐0.5-1.5%、碳酸钠0.3-0.8%、聚合物0.5-1%，其余为水；

B、调整喷涂量：根据钢丝的直径和重量，调整水溶性冷却液的喷涂量，每吨钢丝对应的喷涂量范围值为20～40升；

C、喷涂冷却：打开电控系统（8），输入待剥皮的线径，控制剥皮模（3）、喷涂装置（4）、卷筒（5）启动工作——即卷筒（5）转动，带动钢丝（1）前移，经归圆模（2）修正后的钢丝（1）贯穿剥皮模（3）进行剥皮作业，经剥皮作业处理后的钢丝（1）在移向卷筒（5）的过程中被喷涂装置（4）的喷嘴（4-1）所喷出的水溶性冷却液进行均匀的喷涂冷却；

D、卷绕成盘：冷却后的钢丝（1）继续前移，钢丝（1）被卷筒（5）卷绕成盘条状，滑落到回收器（9）的上腔中；

E、回收循环：从喷涂装置（4）的喷嘴（4-1）所喷出的水溶性冷却液对钢丝（1）进行冷却后，多余的水溶性冷却液滴落到下方的回收器（9）的上腔中，进而下落汇集到位于回收器（9）下腔中的收集池（6），再通过管道回收到冷却液池（7）中进行循环再利用。

2.根据权利要求1所述的一种控制钢丝剥皮冷却的工艺，其特征在于：所述剥皮模（3）、喷涂装置（4）、卷筒（5）均与电控系统（8）进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制钢丝剥皮冷却的工艺，其特征在于：所述剥皮模（3）与归圆模（2）共线布置；所述喷涂装置（4）位于剥皮模（3）与卷筒（5）之间，所述喷嘴（4-1）位于回收器（9）的正上方、且高于钢丝（1）的上面。

4.根据权利要求1所述的一种控制钢丝剥皮冷却的工艺，其特征在于：在所述回收器（9）的上腔和下腔之间设置有隔板（9-1），在隔板（9-1）的中心区域上加工有液流孔（9-1-2）。