[发明专利]含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法

说明书

本发明涉及冶金生产环保设备领域，特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法，用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理，包含：与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽，该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理；及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器，电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路；所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接，对流入的浓盐水进行存储；所述淡盐水管路与反渗透装置连接，将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。本发明设备结构简单，设计新颖、合理，节能减排，达到资源化利用目的，具有较强推广应用价值。

技术领域

本发明涉及冶金生产环保设备领域，特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统。

背景技术

铝电解槽大修渣是电解槽破损后拆除的内衬，其中因含有氟/氰而被列入危险废物名录。现有的大修渣处理工艺分为火法和湿法，其中火法由于能耗高未能推广应用，湿法处理是目前大修渣处理的主流技术。湿法处理是在大修渣中加入氧化剂将氰离子分解脱毒，加入Ca2+/Mg2+/Al3+形成相应的氟化盐沉淀脱毒。这种方法效率高、脱毒效果稳定，得到了行业认同。在湿法处理过程中，在将F离子沉淀除去的同时生成了可溶性钠盐，通常是氯化钠。随着脱毒反应的反复进行，氯化钠的浓度会在循环水中越来越高，固液分离后存在于尾渣中的附液也给尾渣中带入了较多的可溶性盐。可溶性盐的含量高给尾渣的再利用带来了很大的困难。单纯采用水洗的方法会生成大量的盐水，不但造成水资源的浪费，而且排放也会成为一个新的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统，结构简单，设计新颖、合理，节能减排，达到资源化利用的目的。

按照本发明所提供的设计方案， 一种含盐液相分离系统，用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理，包含：与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽，该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理；及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器，电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路；所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接，对流入的浓盐水进行存储；所述淡盐水管路与反渗透装置连接，将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。

作为本发明含盐液相分离系统，进一步地，澄清槽和电渗析器之间还设置有滤液槽；澄清槽上设置有溢流口，澄清处理后的清液从溢流口流出进入滤液槽，滤液槽中液体泵送至电渗析器进行电渗析处理。

作为本发明含盐液相分离系统，进一步地，所述浓盐水储槽还连接有用于盐回收的蒸发器，蒸发器冷凝水出口端通过管路接入用于储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。

作为本发明含盐液相分离系统，进一步地，所述脱盐水槽还连接有用于储存铝电解槽大修渣处理系统溶化药剂和/或浸出反应所需新水的循环液槽。

进一步地，本发明还提供一种铝电解槽大修渣处理系统，用于铝电解槽大修渣资源化利用处理，包含：用于对大修渣进行破碎处理的制粉设备；与制粉设备连接用于制粉设备输出的粉料进行无害处理的反应仓，所述反应仓包含用于除氰反应的反应仓一和用于除氟反应的反应仓二；与反应仓一或反应仓二连接用于缓冲处理的反应仓三，反应仓三连接有用于固液分离的压滤机；及上述的含盐液相分离系统，该含盐液相分离系统与压滤机连接用于对含盐液相进行分离处理，以获取大修渣资源化利用系统的循环用水。

作为本发明铝电解槽大修渣处理系统，进一步地，所述制粉设备包含与给矿料仓连接的箱式破碎机，与箱式破碎机连接的块料仓，与块料仓连接的球磨机，及与球磨机连接的粉料仓。

作为本发明铝电解槽大修渣处理系统，进一步地，粉料仓和反应仓之间还设置有粉料计量仓。

进一步地，本发明还提供一种铝电解槽大修渣处理方法，包括如下内容：