[发明专利]含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法

权利要求书

1.一种含盐液相分离系统，用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理，其特征在于，包含：

与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽，该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理；

及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器，电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路；

所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接，对流入的浓盐水进行存储；所述淡盐水管路与反渗透装置连接，将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。

2.根据权利要求1所述的含盐液相分离系统，其特征在于，澄清槽和电渗析器之间还设置有滤液槽；澄清槽上设置有溢流口，澄清处理后的清液从溢流口流出进入滤液槽，滤液槽中液体泵送至电渗析器进行电渗析处理。

3.根据权利要求1所述的含盐液相分离系统，其特征在于，所述浓盐水储槽还连接有用于盐回收的蒸发器，蒸发器冷凝水出口端通过管路接入用于储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。

4.根据权利要求3所述的含盐液相分离系统，其特征在于，所述脱盐水槽还连接有用于储存铝电解槽大修渣处理系统溶化药剂和/或浸出反应所需新水的循环液槽。

5.一种铝电解槽大修渣处理系统，用于铝电解槽大修渣资源化利用处理，其特征在于，包含：

用于对大修渣进行破碎处理的制粉设备；

与制粉设备连接用于制粉设备输出的粉料进行无害处理的反应仓，所述反应仓包含用于除氰反应的反应仓一和用于除氟反应的反应仓二；

与反应仓一或反应仓二连接用于缓冲处理的反应仓三，反应仓三连接有用于固液分离的压滤机；

及权利要求1所述的含盐液相分离系统，该含盐液相分离系统与压滤机连接用于对含盐液相进行分离处理，以获取大修渣资源化利用系统的循环用水。

6.根据权利要求5所述的铝电解槽大修渣处理系统，其特征在于，所述制粉设备包含与给矿料仓连接的箱式破碎机，与箱式破碎机连接的块料仓，与块料仓连接的球磨机，及与球磨机连接的粉料仓。

7.根据权利要求6所述的铝电解槽大修渣处理系统，其特征在于，粉料仓和反应仓之间还设置有粉料计量仓。

8.一种铝电解槽大修渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、首先将铝电解槽大修渣进行破碎制粉；

b、将所得大修渣粉料按照次序依次输送至反应仓一和反应仓二，进行除氰反应和除氟反应，得到无害处理后的大修渣物料；

c、将得到的无害处理后大修渣物料送入反应仓三进行缓冲；

d、缓冲后的大修渣物料送至压滤机进行固液分离，分离后所得滤饼采用无盐水洗涤，得到不含盐固相和含盐液相；

e、所得不含盐固相用于建材；所得含盐液相采用权利要求1所述的含盐液相分离系统进行盐分回收，获取无盐水，将该无盐水作为新水输送至除氰、除氟和浸出反应工段进行循环利用。

9.根据权利要求8所述的铝电解槽大修渣处理方法，其特征在于，步骤a中所得粉料的粒度为100～200μm。

10.根据权利要求8所述的铝电解槽大修渣处理方法，其特征在于，步骤e所述盐分回收过程中，通过对输送中的含盐水进行电渗析，得到浓度为150~250g/L的浓盐水和浓度为10-12g/L的淡盐水；将得到的浓盐水利用蒸发器对其进行盐分回收，得到盐和冷凝水，所得冷凝水输送至用于水洗工段新水存储的脱盐水槽；所得淡盐水利用反渗透装置获取脱盐水，并将脱盐水输送至脱盐水槽。