[发明专利]一种风扇罩自动焊接设备

说明书

本发明涉及一种风扇罩自动焊接设备，其特点在于包括机架、限位驱动装置、出盘装置、焊接装置、卸料装置,其中限位驱动装置包括转动底盘、驱动气缸、竖向活动架、第一电机、转动压头；出盘装置包括旋转驱动机构、旋转架、顶升机构、移送机构，旋转架的顶面上设有若干套装柱；焊接装置设置在机架或竖向活动架上，并使焊接装置位于转动底盘的侧旁；卸料装置包括夹持机构、传送机构，传送机构设置在机架上，夹持机构设置在传送机构上，并使夹持机构能在传送机构的驱动下移动，还使夹持机构能移动至转动底盘的侧旁。本发明具有操作简便、焊接效率高、焊接质量好、适用性好等优点，其能有效地减少残次品，从而避免企业的生产成本升高。

技术领域

本发明涉及风扇罩制造设备领域，特别是一种风扇罩自动焊接设备。

背景技术

目前，风扇叶片的后风扇罩大多带有法兰盘、若干钢条。其中在后风扇罩加工过程中，时常是将钢条的一端焊接在法兰盘的侧边上的。虽然现在钢条的输送实现了自动化，能够通过自动送钢条装置逐一地向焊接工位输送钢条，但现在法兰盘的放置、焊接操作与拆卸焊接完成的风扇罩均需要工人参与。因此，其焊接的效率较低，且焊接的质量很难稳定，易出现残次品的情况，从而易导致企业的生产成本升高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种风扇罩自动焊接设备，该风扇罩自动焊接设备具有操作简便、焊接效率高、焊接质量好、适用性好等优点，其能有效地减少残次品，从而避免企业的生产成本升高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种风扇罩自动焊接设备，其特点在于包括机架、限位驱动装置、出盘装置、焊接装置、卸料装置,其中限位驱动装置包括转动底盘、驱动气缸、竖向活动架、第一电机、转动压头，所述转动底盘能转动地水平设置在机架上，所述驱动气缸竖向设置在机架上，所述竖向活动架能竖向活动地设置在机架上，并使竖向活动架与驱动气缸的活动端相接，所述第一电机设置在竖向活动架上，并使第一电机的动力输出轴呈竖向延伸，所述转动压头设置在第一电机的动力输出轴上，并使转动压头位于转动底盘的正上方；所述出盘装置包括旋转驱动机构、旋转架、顶升机构、移送机构，所述旋转驱动机构设置在机架上，所述旋转架设置在旋转驱动机构上，并使旋转架能在旋转驱动机构的驱动下转动，还使旋转架的转动中心线呈竖向延伸，所述旋转架的顶面上设有若干套装柱，并使各套装柱呈竖向布置，还使各套装柱环绕着旋转架的转动中心线布置，所述顶升机构设置在机架上，并使顶升机构位于其中一个套装柱的侧下方，所述移送机构上设置在机架上，并使移送机构的一端位于顶升机构的上方，还使移送机构的另一端位于转动底盘的侧旁；所述焊接装置设置在机架或竖向活动架上，并使焊接装置位于转动底盘的侧旁；所述卸料装置包括夹持机构、传送机构，所述传送机构设置在机架上，所述夹持机构设置在传送机构上，并使夹持机构能在传送机构的驱动下移动，还使夹持机构能移动至转动底盘的侧旁。

优选地，所述旋转驱动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第二电机设置在机架上，所述第一齿轮套装在第二电机的动力输出轴上，所述第二齿轮能转动地设置在机架上，并使第二齿轮的转动中心线呈竖向延伸，还使第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述旋转架设置在第二齿轮上。

优选地，所述风扇罩自动焊接设备还包括限位机构，所述限位机构包括限位气缸、限位杆，所述限位气缸设置在机架上，所述限位杆能沿轴向滑动地穿置在机架上，并使限位杆的一端与限位气缸的活动端相接，所述旋转架上开设有限位孔，并使限位杆的另一端能在限位气缸的驱动下嵌装于限位孔中。

优选地，所述顶升机构包括顶升气缸、两个顶升杆，所述顶升气缸竖向设置在机架上，两个顶升杆竖向穿置在机架上，并使两个顶升杆能竖向滑动，还使两个顶升杆的下端与顶升气缸的活动端相接，以及使两个顶升杆位于旋转架的下方，在相邻套装柱之间的旋转架上开设有竖向贯穿的让位孔槽，并使两个顶升杆能竖向穿过其中一个套装柱两侧的让位孔槽。