[发明专利]提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法

权利要求书

1.一种提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：在玻璃加热容器底面涂印涂层，或者在玻璃加热容器底面磨平后涂印涂层，以使涂层填补玻璃加热容器底面的不平整度，使玻璃加热容器底面平面度公差为0.02-0.20mm。

2.根据权利要求1所述提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：所述的涂层是带有导热金属粉末的耐高温油墨涂层。

3.根据权利要求1所述提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：所述的涂层是含金属粉末与石墨烯粉末的耐高温油墨涂层。

4.根据权利要求1所述提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：所述的涂层是导热硅胶和涂印耐高温油墨涂层。

5.根据权利要求1所述提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：在玻璃加热容器底面涂印涂层前先水磨磨平，水磨磨平后使玻璃加热容器底面平面度公差小于0.20mm，在涂印涂层后使玻璃加热容器底面平面度公差小于0.10mm。

6.根据权利要求1所述提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：通过涂层使玻璃加热容器底面的平面度公差为0.03mm-0.1mm；所述涂层厚度0.005-0.5mm。

7.一种提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：预先根据形状要求制得玻璃加热容器坯体，在玻璃加热容器坯体的底面刷涂或丝网印刷带有导热金属粉末的涂层来填补底部不平整的地方，使底面不平整公差到达0.02mm-0.20mm，或者0.03mm-0.1mm，而后具有涂层的玻璃加热容器坯体过高温烘烤固化后获得高耐磨性、高附着力的要求。

8.根据权利要求7所述提高玻璃加热容器热传导效率的实现方法，其特征在于：在丝网印刷工序时，先以100-200目的印网初印带有导热金属粉末的耐高温油墨到玻璃杯底底面，使杯底低处先充满油墨，待初干后换250-500目的印网再在玻璃杯底底面进行网印，使不平整地方印制平整以达到不平整公差的要求；具有涂层的玻璃加热容器坯体在500℃以上的高温烘箱（炉）内烘烤30-90分钟；在涂层固化后进行附着力测试、冷热冲击测试和导热性能测试；附着力测试：首先使用美工刀或百格刀划2*2mm 格子100 个,划后用毛刷清理划痕表面,然后在格子表面贴胶带,并用橡皮擦在胶带表面擦平整,在室温下放置3-5min后扯胶，扯胶时胶带一端与涂层面成90º直角迅速撕脱胶带,重复上述3 次均要确保胶带上无任何脱落的涂层才为合格；冷热冲击测试：室温条件下，玻璃加热容器空杯状态下置于加热底座280℃的表面10min后取出，立即投入0℃的冰水混合物1min，此为1 个测试周期,累计完成30 个测试周期，玻璃加热容器涂层表面无起泡、龟裂、脱落和色差为合格；导热性能测试：加热底座≥700W的功率进行加热，加热25℃1200ml水到100℃时长≤12分钟为合格。