[发明专利]狭长深基坑施工围堰结构及其使用方法

权利要求书

1.一种狭长深基坑施工围堰结构，其特征在于：该围堰结构包括有围堰主体(2)，所述围堰主体(2)由多个类S型钢板桩(1)依次连接而成，所述围堰主体(2)的内侧长边中部设置有围囹(3)，左右相对的围囹(3)之间设有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的端部与围囹(3)之间设有斜撑(5)，所述围堰主体(2)的内侧转角处设有L型围囹(6)，左右相对的L型围囹(6)之间设有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)上还垂直设有与L型围囹(6)固接的加强柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种狭长深基坑施工围堰结构，其特征在于：所述围囹(3)为间隔式分布，相邻围囹(3)之间的间距小于一个类S型钢板桩(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种狭长深基坑施工围堰结构，其特征在于：所述类S型钢板桩(1)包括有类S型钢板桩本体(101)，所述类S型钢板桩本体(101)的两侧经过卷绕设计，所述类S型钢板桩本体(101)的中部固定设有圆柱体(102)。

4.根据权利要求3所述的一种狭长深基坑施工围堰结构，其特征在于：所述圆柱体(102)上设有长条通孔(1021)，所述长条通孔(1021)与类S型钢板桩本体(101)的尺寸相适应，所述圆柱体(102)上部开设有吊装通孔(1022)。

5.一种狭长深基坑施工围堰结构的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1、施工准备；

S2、插打类S型钢板桩1，形成围堰主体；

S3、开挖基坑以及安装围囹等支撑结构；

S4、浇筑垫层混凝土以及构筑承台；

S5、围堰拆除回收。

6.根据权利要求5所述的一种狭长深基坑施工围堰结构的使用方法，其特征在于，S1中包含以下步骤：

S11、围堰结构、尺寸和施工位置的确定以及测量放样

根据待施工地下主体的结构、尺寸和施工位置，确定出围堰的结构、尺寸和施工位置，围堰的尺寸是由上述待施工地下主体的每侧外沿向外扩展0.8～1.2m，然后对围堰的四周轮廓线进行测量放样；

S12、钢板桩预制

根据所确定围堰结构和尺寸确定所用单片钢板桩的数量、尺寸及型号；根据待施工的基坑深度、土质以及类S型钢板桩插入基底深度确定类S型钢板桩长度；

在工厂内制作出类S型钢板桩时，首先制造出圆柱体102，将一块尺寸契合的钢板插入圆柱体102上的通孔中，移动圆柱体102使得其位于钢板中部，然后通过焊接技术将二者焊接成为一个整体，最后通过扭曲设备，对钢板两侧进行扭曲处理，使得钢板成为类S型钢板桩本体101，在钢板的两端进行末梢处理时，通过扭曲设备对钢板末梢进行大角度卷绕，使其与相邻类S型钢板桩配合使用时具备更好的防水效果，设计时，还注意使得相邻类S型钢板桩之间能够多角度连接而不冲突，以保证在围堰拐角处的便捷连接；

S13、设备到场准备

打桩等设备入场前，必须做好施工现场的三通一平准备工作，并清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，桩基行走路线地面坚实，以确保打桩机行走、打桩安全作业；经检查合格类S型钢板桩、支撑管柱、围囹采用汽车分批运输到位；机械进行全面检查，确保各部位连接件牢固，并对润滑点加注润滑油；对电器设备、线路进行检查。

7.根据权利要求5所述的一种狭长深基坑施工围堰结构的使用方法，其特征在于，S2中包含以下步骤：

S21、在确定好的施工位置处设置导向架结构；

S22、通过吊装设备吊起类S型钢板桩1转移至至埋设位置，通过插打设备进行插打，插打顺序为从围堰一侧中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在围堰另一侧合龙；

类S型钢板桩1合龙前通过精确计算，确定龙口位置，在插打时，在类S型钢板桩两侧锁口涂以黄油或热的混合油膏；第一根钢板桩施工完成后，下根类S型钢板桩吊起用人工扶持插入前一块的锁口后继续下插；在围堰变向位置，类S型钢板桩具备极高实用性，只需调整变向位置的类S型钢板桩的位置方向，即能以正常合龙方式完成对围堰拐角的设计，保证了拐角处的密封性；

S23、拆除导向架。