[发明专利]一种自动化底座装配设备

说明书

本发明提供一种自动化底座装配设备，包括弹片上料机构、方形螺丝上料机构、料盘运送机构和弹片运送装配机构；工作台上还设有转盘，转盘上设有多个加工工位，料盘的上方设有磁吸块，料盘运送机构上设有输送台；工作时，第一取料台将弹片运送至加工工位内，第二取料台将方形螺丝运送到转盘一侧，磁吸块将方形螺丝吸取安装到弹片上，输送台将料盘运送至待加工工位，弹片运送装配机构将弹片运送且安装到料盘上。本发明一种自动化底座装配设备，实现了弹片以及方形螺丝的自动化运输、定位以及装配，且弹片可以自动装配且固定到料盘之中，实现了底座装配整个流程的一体化自动加工，工作效率更高且节省人力。

技术领域

本发明涉及报警器底座装配设备技术领域，特别是涉及一种自动化底座装配设备。

背景技术

自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置等)零部件而完成的装配，可称为自动装配。

烟雾报警装置是现代社会各种学校、写字楼、酒店、商场等公共场所广泛使用的消防用报警装置，烟雾报警器又称火灾烟雾报警器、烟雾传感器或烟雾感应器。烟雾报警装置在日常使用过程中，整个装置底座的密封性能最为关键，为了确保报警装置中的热敏感应器或化学物质感应器始终保持灵敏的状态，需要安装整个报警装置的底座具有可靠的密封性，烟雾报警器的底座上需要装配弹片且通过螺丝固定，而现有的装配设备通常需要人工摆放料盘、弹片和螺丝等各种工件，甚至装配后还需手动加固，无法实现由运送、定位、装配以及固定一体化的全自动设备，导致该底座在生产过程中效率较低，且消耗的人工成本较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化底座装配设备，以克服现有技术中底座加工过程无法实现全自动送料、取料以及装配的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化底座装配设备，包括工作台以及设置在所述工作台上的弹片上料机构、方形螺丝上料机构、料盘运送机构和弹片运送装配机构，所述工作台上还安装有控制面板，用于操控各个机构中的零件；所述工作台上还设有转盘，所述转盘上设有多个加工工位，所述弹片上料机构中的第一取料台和所述方形螺丝上料机构中的第二取料台分别设置在所述转盘的两侧，所述转盘的上方设有磁吸块，所述料盘运送机构上设有输送台；工作时，所述第一取料台将弹片运送至所述加工工位内，所述转盘的下方设有多个感应装置，所述感应装置用于确认所述弹片对准放置在所述加工工位内，所述第二取料台将方形螺丝运送到所述转盘一侧，所述磁吸块在所述方形螺丝上料机构的带动下将所述方形螺丝吸取并且安装到所述弹片上，所述输送台将料盘运送至待加工工位，所述弹片运送装配机构将所述弹片运送且安装到所述料盘上，并进一步通过螺丝固定。

进一步的，所述弹片上料机构还包括第一料筒、第一轨道和转动台，所述第一料筒通过所述第一轨道连接所述第一取料台，所述转动台上通过第一升降气缸连接有第一升降台，所述第一升降台上安装有第一电磁铁，所述第一轨道将所述第一料筒内的弹片运送到所述第一取料台上，所述转动台转动后带动所述第一升降台上的第一电磁铁吸取所述弹片，再由所述转动台转动后置于所述转盘的加工工位上方，所述第一升降气缸带动所述电磁铁下降后，将所述弹片放入所述加工工位中。