[发明专利]一种新型环保发泡EPP生产工艺

权利要求书

1.一种新型环保发泡EPP生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

A1，使用双螺杆制备改性母粒；

A2，将母粒投入反应釜中后，向反应釜通入加热后的二氧化碳和高温蒸汽对母粒进行加热处理来制备发泡粒子，加热处理的具体操作为：先将加热至80°的二氧化碳和惰性气体的混合气体通入反应釜中，再将加热至170°的水蒸气通入反应釜中，反应釜包括高压反应釜主体（1），所述高压反应釜主体（1）上安装有两个进气管和一个进液管，所述高压反应釜主体（1）上安装有排液管（2）和排气管（3），所述高压反应釜主体（1）的外侧设有余热再利用机构，所述余热再利用机构包括合流管（4），所述排液管（2）和排气管（3）均与合流管（4）固定连接，所述合流管（4）的外壁上固定连接有换热水管（5），所述换热水管（5）的内壁上固定连接有导流板（501），所述换热水管（5）的外壁上固定连接有一对换热气管（6），所述换热气管（6）与换热水管（5）之间连接有多个均匀分布的导热环（502），所述导热环（502）成“V”字型，所述导热环（502）的两端分别延伸至换热水管（5）和换热气管（6）的内部，所述换热水管（5）与进液管固定连接，一对所述换热气管（6）分别与一对进气管相通，所述换热水管（5）和换热气管（6）上均安装有加热装置（8）；

A3，对反应釜进行保温处理，使母粒达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为5-10秒；

A4，向反应釜中注入冷却水和冷却气流进行降温处理，降温处理的具体操作为：先向反应釜中充入80°的冷却水，冷却20-30min后，再充入50°的冷却气流，使反应釜内的发泡粒子阶段降温；

A5，使用烘干机烘干上一步反应釜中发泡后的母粒，获得新型EPP发泡颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保发泡EPP生产工艺,其特征在于：所述换热水管（5）的前后两端均向换热气管（6）的外侧延伸20-30cm，且换热气管（6）的外壁上换热水管（5）的前后两端均铺设有隔热层（7）。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保发泡EPP生产工艺,其特征在于：所述高压反应釜主体（1）内安装有离心分离器。