[发明专利]一种连接板冲压模具及其冲压方法

权利要求书

1.一种连接板冲压模具，其特征在于，包括：下模座(1)、上模座(16)、切边冲孔镶块(3)、压弯凹模(6)、退料板(12)、切边镶块(13)、压弯凸模(17)及冲头(15)；

所述压弯凹模(6)和所述切边冲孔镶块(3)均固定在所述下模座(1)上，且所述切边冲孔镶块(3)和所述压弯凹模(6)分别置于所述下模座(1)的两侧；

所述切边镶块(13)、所述冲头(15)、所述退料板(12)及所述压弯凸模(17)均设置在所述上模座(16)上，且所述退料板(12)和所述压弯凸模(17)分别置于所述上模座(16)的两侧，所述冲头(15)能贯穿所述退料板(12)并延伸至其外侧；

当所述切边冲孔镶块(3)和所述压弯凹模(6)上均布置连接板(2)时，所述上模座(16)下压，使所述切边镶块(13)和所述冲头(15)向下完成冲裁动作，同时所述压弯凸模(17)向下完成压弯动作。

2.根据权利要求1所述的连接板冲压模具，其特征在于，多个所述冲头(15)之间设置为高度不同的多级结构，且所述冲头(15)向下冲孔时采用阶梯冲。

3.根据权利要求2所述的连接板冲压模具，其特征在于，所述切边镶块(13)、所述冲头(15)及所述压弯凸模(17)的高度设计满足如下要求：所述上模座(16)下压时，所述压弯凸模(17)首先接触所述连接板(2)；当所述切边冲孔镶块(3)完成切边时，所述冲头(15)开始第一级冲孔；当所述冲头(15)完成全部冲孔的同时所述压弯凸模(17)完成所述压弯动作。

4.根据权利要求2所述的连接板冲压模具，其特征在于，所述上模座(16)上还固定设置多个氮气缸(18)，所述氮气缸(18)置于所述退料板(12)下方；所述氮气缸(18)用于提供所述冲裁动作所需退料力，且所述氮气缸(18)最大载荷不小于所述冲裁过程中各冲裁阶段中最大瞬时冲裁力的1.5％。

5.根据权利要求1所述的连接板冲压模具，其特征在于，所述切边冲孔镶块(3)和所述压弯凹模(6)上均设置定位销(7)，且所述切边冲孔镶块(3)上的定位销(7)形成的所述冲裁定位位置与所述压弯凹模(6)上的定位销(7)形成的所述压弯定位位置一致。

6.根据权利要求1所述的连接板冲压模具，其特征在于，所述切边镶块(13)设置为斜刃，且所述斜刃有效高度差至少大于所述连接板(2)厚度的一半。

7.根据权利要求1所述的连接板冲压模具，其特征在于，所述压弯凹模(6)底部还设置用于过载保护的安全块(10)。

8.根据权利要求1所述的连接板冲压模具，其特征在于，所述切边冲孔镶块(3)上设置多个漏料孔(9)，且所述下模座(1)上设置用于将所述漏料孔(9)内废料导出的斜面(8)。

9.一种权利要求1-8中任一项所述的连接板冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述冲压方法包括如下步骤：

将连接板(2)置于所述切边冲孔镶块(3)上，并将已完成冲裁的所述连接板(2)置于所述压弯凹模(6)上；

所述上模座(16)下压，使所述切边镶块(13)和所述冲头(15)向下完成冲裁动作，同时所述压弯凸模(17)向下完成压弯动作。

10.根据权利要求9所述的连接板冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述上模座(16)下压时，所述压弯凸模(17)首先接触所述连接板(2)；当所述切边冲孔镶块(3)完成切边时，所述冲头(15)开始第一级冲孔；当所述冲头(15)完成全部冲孔的同时所述压弯凸模(17)完成所述压弯动作。