[发明专利]一种舷外机曲柄的加工工艺

权利要求书

1.一种舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

①将曲柄工件（1）安装在钻偏心孔夹具上，将钻偏心孔夹具安装在钻孔设备上，钻出曲柄的偏心孔（2），完成后取下夹具和工件；

②将上一步加工完成的曲柄工件（1）安装在镗偏心孔夹具上，将镗偏心孔夹具安装在机床上，进行镗孔加工，先粗镗，后精镗，再倒角，完成后取下夹具和工件；

③将上一步加工完成的曲柄工件（1）安装在铣键槽夹具上，将铣键槽夹具安装在铣床上，铣出曲柄的键槽（3），完成后取下夹具和工件；

④将上一步加工完成的曲柄工件（1）安装在车偏心平面夹具上，将车偏心平面夹具安装在机床上，车出曲柄的偏心平面（4），完成后取下夹具和工件。

2.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述钻偏心孔夹具包含钻孔安装板（11）、钻孔定位组件和钻孔压紧组件，钻孔安装板（11）的两侧设置有钻孔支脚（12），钻孔安装板（11）上设置有多个等高的钻孔垫块（13），钻孔安装板（11）上还设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，以及避让钻孔位置的孔位；所述钻孔定位组件对曲柄工件（1）进行定位，钻孔压紧组件将曲柄工件（1）固定。

3.根据权利要求2所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述钻孔安装板（11）上还设置有钻孔定位滑槽（14），钻孔定位组件包含钻孔定位块（15），钻孔定位块（15）与定位滑槽（14）滑动配合，钻孔定位块（15）上设置有锁定部件，钻孔定位块（15）的滑动方向与曲柄工件（1）的中心线相互垂直。

4.根据权利要求2所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述钻孔压紧组件包含钻孔调节螺柱（16）、钻孔锁定螺柱（17）、钻孔旋转压板（18）和钻孔浮动压块（19）；所述钻孔调节螺柱（16）和钻孔锁定螺柱（17）设置在钻孔安装板（11）上，钻孔旋转压板（18）的一端铰接在钻孔调节螺柱（16）上，另一端通过开口结构与钻孔锁定螺柱（17）配合，钻孔调节螺柱（16）和钻孔锁定螺柱（17）上均设置有用于压紧钻孔旋转压板（18）的螺母；所述钻孔浮动压块（19）的中部铰接在钻孔旋转压板（18）上，钻孔浮动压块（19）的下侧设置有两个用于顶紧工件的凸起结构，两个凸起结构分别位于钻孔浮动压块（19）铰接部位的两侧。

5.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述镗偏心孔夹具包含夹具安装板（21）、镗孔夹具（22）和镗孔压板（23）；所述镗孔夹具（22）上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，该孔位上设置有镗孔定位套（24），曲柄的主轴颈与镗孔定位套（24）配合；所述镗孔夹具（22）的正面设置有多个镗孔垫块（25），镗孔压板（23）上也设置有多个镗孔垫块（25），镗孔夹具（22）的背面设置在夹具安装板（21）上，镗孔压板（23）通过镗孔螺杆（26）与夹具安装板（21）配合，将曲柄工件压紧在镗孔夹具（22）上。

6.根据权利要求1所述的舷外机曲柄的加工工艺，其特征在于：所述铣键槽夹具包含铣键槽底板（31）、铣键槽安装板（32）、铣键槽压紧组件和铣键槽顶紧组件；所述铣键槽安装板（32）和铣键槽顶紧组件分别设置在铣键槽底板（31）的两端，铣键槽安装板（32）在与铣键槽顶紧组件相背的一侧上设置有多个铣键槽垫块（33）；所述铣键槽安装板（32）上设置有供曲柄的主轴颈和前端轴穿过的孔位，铣键槽安装板（32）上还设置有与曲柄的偏心孔同轴的定位孔，偏心孔与定位孔通过菱形定位销（34）配合；所述铣键槽压紧组件设置在铣键槽安装板（32）上，用于固定曲柄工件，铣键槽顶紧组件与曲柄工件的前端轴配合。