[发明专利]一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置

说明书

本发明提供一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，包括下锻打模；所述下锻打模转动安装在左卡块与右卡块之间，所述下锻打模的两端中间分别连接有半圆转轴与弧形转片，半圆转轴转动镶嵌在左卡块上端的通孔中，弧形转片转动安装在右卡块上的转槽中，所述上锻打模的顶部一端还通过螺栓连接有竖向驱动杆，竖向驱动杆的后侧端上还设有齿条A，所述左卡块的底侧中间设有下穿孔，右卡块的右侧依次连接有三组撑板。上锻打模向上运动过程中，顶杆在顶簧的作用下将下锻打模后端顶起，使铜接头向前滑下，还将撑板上的铜管推到下锻打模中，利用弧形短卡槽卡位，在上锻打模向下运动过程中，还使推杆回位。

技术领域

本发明属于电缆接头加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置。

背景技术

线鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而线鼻子通常采用铜管锻打而成。

如申请号为：CN201820920575.9的专利中，公开了一种电缆头接线鼻成型机，利用电缆自身的金属材料，经过本设备的加工，形成电缆的终端接线鼻。本设备由高频加热器、液压成型机、电缆送线机、控制单元及机器外壳组成。将剥去绝缘护套的电缆头放置在电缆送线机上，将电缆头送至高频加热机内加热。当电缆头被加热到熔化临界温度时，由电缆送线机将电缆头送至液压成型机的模具内，启动液压机将加热的电缆头压制成接线鼻的形状。再由电缆送线机退出电缆，完成接线鼻的制作。上述过程需要约20秒的时间，并可通过调整加热时间，更换液压成型机的模具，实现对不同型号、不同材料电缆接线鼻的加工。本设备可做成一体式，和分体便携式两种。一体式适合工厂车间使用，分体便携式适合施工现场使用。

基于上述，在对电缆接头即线鼻子加工时，需要人工将铜管放入到锻打下模中，而且在锻打成型后上锻打模向上运动过程中，还需要手动将下锻打模中成型的铜接头取出并再次放入铜管，操作比较麻烦，而且还很容易受到上锻打模的伤害。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，以解决需要手动将下锻打模中成型的铜接头取出并再次放入铜管，操作比较麻烦，而且还很容易受到上锻打模的伤害的问题。

本发明基于电力电缆加工的铜接头锻打装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于电力电缆加工的铜接头锻打装置，包括下锻打模；所述下锻打模转动安装在左卡块与右卡块之间，左卡块与右卡块分别固定安装在下撑架上，左卡块与右卡块的前侧端设有一倾斜面，所述下锻打模的两端中间分别连接有半圆转轴与弧形转片，半圆转轴转动镶嵌在左卡块上端的通孔中，弧形转片转动安装在右卡块上的转槽中，所述右卡块的顶部中间还设有半圆卡槽A，半圆卡槽A的底侧还设有开口A，所述下锻打模与上锻打模上下相对，且下锻打模的顶部前侧为平状设计，顶部后端为凸出状设计，上锻打模的底侧前端为凸出状，后端为平状设计，所述上锻打模的底部中间还设有切刀，上锻打模的四端还滑动安装在导向柱，且上锻打模通过螺栓与电动缸的伸缩部固定连接，所述上锻打模的顶部一端还通过螺栓连接有竖向驱动杆，且竖向驱动杆为倒L型结构还设有上锻打模后侧端，竖向驱动杆的后侧端上还设有齿条A，所述左卡块与右卡块的前侧端与后侧端分别连接有连板，且驱动轴与联动轴的两端分别转动安装在连板上，所述左卡块的底侧中间设有下穿孔，右卡块的右侧依次连接有三组撑板，且撑板的顶端设有半圆卡槽B，半圆卡槽B的底侧设有开口B。

进一步的，所述下锻打模的两端还分别设有弧形短卡槽，弧形短卡槽、弧形转片、半圆卡槽A、转槽的圆心线在同一直线上，且弧形短卡槽的长度大于半圆卡槽A的长度。

进一步的，所述竖向驱动杆上下运动中，齿条A与驱动齿轮啮合连接，且驱动齿轮固定安装在驱动轴的外端，齿条A的长度为下锻打模长度的1/2。