[发明专利]一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法，涉及吸波材料技术领域。本发明包括羟基铁粉为82％‑84％；酚醛环氧树脂为9.0％‑10％；固化剂为6.8‑7.6％；增韧剂为0.2％‑0.4％。其中，固化剂采用甲基耐迪克酸酐，增韧剂采用甲基丙烯酸月桂酯。本发明浇注得到的吸波材料具有较高的耐高温性能，且具有较强的拉伸强度和弯曲强度，能够在较高温条件下使用。

技术领域

本发明属于吸波材料技术领域，特别是涉及一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法。

背景技术

酚醛环氧树脂phenolic epoxy resin又称F型环氧树脂，在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。耐热性高于E型环氧树脂，要用于制作各种结构件、电器元件等。

在现有市场中，酚醛环氧树脂的耐高温性能只能达到160℃，在200℃左右会发生分解，由于其耐高温性能一般，无法应用到更高的温度条件下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温高损耗浇注吸波材料，通过酚醛环氧树脂与羟基铁粉、增韧剂、固化剂混合浇铸制备一种耐高温的吸波材料，提高了酚醛环氧树脂耐高温的性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐高温高损耗浇注吸波材料，按质量百分比，该吸波材料包括以下组分：羟基铁粉:82％-84％；酚醛环氧树脂：9.0％-10％；固化剂：6.8-7.6％；增韧剂：0.2％-0.4％。

进一步地，所述固化剂采用甲基耐迪克酸酐，所述增韧剂采用甲基丙烯酸月桂酯。

一种耐高温高损耗浇注吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

配比称重：按照一定质量百分比，对羟基铁粉、酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂进出称重配比；

混合加热搅拌：将配比好的酚醛环氧树脂、固化剂、增韧剂放在耐热容器中加热搅拌，耐热容器放入水浴加热，水浴温度控制器在60℃-90℃，搅拌过程中逐步加入配比好的羟基铁粉，羟基铁粉加入，继续搅拌8-10分钟。

抽真空加热搅拌：将混合加热搅拌后的混合物倒入抽真空专用容置，放入真空加热搅拌设备，进行真空搅拌，加热温度控制在90℃，搅拌速度控制在50转/分钟，搅拌时间6-7分钟。

抽真空浇注：搅拌好的混合物倒入专门容器中，然后和浇注模具一起放入真空烘箱内，进行真空浇注，真空烘箱温度控制在90℃，真空浇注时间原则上控制在15-30分钟。

固化一：浇注完成后，模具在真空烘箱内升温固化，固化一温度控制在100℃，固化一时间为30分钟。

固化二：模具在真空箱内继续固化，固化二温度控制在130℃，固化二时间60分钟。

脱模：将固化二后模具取出，室温冷却30分钟，拆开模具，取出浇筑块。

固化三：将浇筑块放入烘箱内升温固化，固化三温度控制在130℃，固化三时间60-70分钟。

分切：将固化三后的浇筑块取出，冷却至常温，按照要求的尺寸进行切割，切割部位进行适当的打磨。

检验：切割多余的部分加工成标准环，测试电磁参数，成品部分可检验外观、尺寸，检验合格产品进包装。

进一步地，酚醛环氧树脂配比称重前，对酚醛环氧树脂进行加热，加热温度控制在70-100℃，酌量加热5-30分钟。

进一步地，羟基铁粉称重配比前，需用100目的筛网对羰基铁粉进行过筛。

本发明具有以下有益效果：