[发明专利]一种吹胀板的制作方法及结构

说明书

本发明公开了一种吹胀板的制作方法及结构，将第一盖板与第二盖板裁切后，采用冲压机对进第一盖板行冲压形成第一凹部，第一凹部包括至少一个与第一盖板的边缘相连通的出口；第一盖板与第二盖板经过丝印焊接后对应组装，使得第一凹部与第二盖板相对贴合，形成散热主体；使用治具将相对组装的第一盖板与第二盖板固定，并放入高温炉内钎焊，第一盖板与第二盖板结合在一起，形成吹胀板。本发明更改了传统吹胀式蒸发器的制作工艺，省去多道传统工序，使吹胀板制作工艺流程简化，节约人工费用。

技术领域

本发明涉及吹胀式蒸发器技术领域，特别涉及一种吹胀板的制作方法及结构。

背景技术

现行移动设备、个人电脑、服务器、通信机箱或其他系统或装置都因运算效能提升，而其内部计算单元所产生的热量也随着提升，因此则相对的更加需要散热单元来辅助其散热，目前市面上已有业者使用吹胀板来取代传统散热鳍片。

现有技术的吹胀板是采用丝印将蒸发管路路径压印在板材上，并与另一块无压印管路的板材结合，经过板材裁切、清洗、丝印、铆合、热轧、冷轧、退火、高压吹胀、冲切工序使其成为一体形式的复合板。

采用传统方法加工吹胀板，工艺复杂，工序长，工艺难度高，并多次进行高温退火，板材加工后表面平整度差。并且，传统工艺依靠高压气体吹胀形成管路，管路难以做成一致性。另外，统工艺需经过热轧、冷轧、高温退火等工序，在这系列过程中，两片板材会互相结合，故需耐高温石墨膏丝印成管路，以确保管路不会粘合，但该石墨膏为耐高温且附着在一侧板材的内壁上，经过成型后的热板无法再次清洗，该石墨膏在吹胀板后续应用中，成为杂质，影响其使用性能。

发明内容

本发明提供了一种吹胀板的制作方法及结构，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了一种吹胀板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：选取两块板材，分别为第一盖板和第二盖板，并将第一盖板与第二盖板裁切成所需形状；

步骤二：采用冲压机，对第一盖板的中部进行冲压形成第一凹部，第一凹部至少包括一个与第一盖板的边缘相连通的出口；

步骤三：在第一盖板或第二盖板的表面进行丝印焊接，焊接时避开第一凹部或第二凹部；

步骤四：将第一盖板与第二盖板相对应组装，使得第一凹部与第二盖板相对贴合，形成散热主体；使用治具将相对组装的第一盖板与第二盖板固定，并放入高温炉内钎焊，第一盖板与第二盖板结合在一起，形成吹胀板。

本发明的有益效果在于，更改了传统吹胀式蒸发器的制作工艺，省去多道传统工序，使吹胀板制作工艺流程简化，节约人工费用。本发明的吹胀板制作方法，采用钎焊工艺将两片板材进行复合，并利用钎焊温度作为其退火温度，且无需高压氮气吹胀，省去了热轧、退火等多道高温工艺，节省加工时间，节约制造费用，降低成本。

在一些实施方式中，步骤二中，步骤二中，同时对第二盖板的中部进行冲压形成第二凹部；第一凹部与第二凹部相对设置，形成腔室，工作流体可以填充在腔室内。其有益效果在于，同时对第一盖板与第二盖板进行冲压，便于填充工作流体，还可以使得内部腔体的空间增加，扩大工作流体的工作空间，从而增强吹胀板的性能。另一方面，第一盖板与第二盖板对应设置，整个吹胀板的结构对称，可以避免吹胀板因受力不均而引发的变形，保证提高产品质量，保证使用性能。

在一些实施方式中，第一凹部包括多个第一凹槽，第二凹部包括多个第二凹槽，第一凹部与第二凹部相对应贴合以令多个第一凹槽与多个第二凹槽的外周侧相连接形成腔室。其有益效果在于，多个第一凹槽以及多个第二凹槽的设置可以加强第一凹部与第二凹部的内部结构，提高产品的刚性，保证产品的使用性能。另外，多个凹槽的设置使得工作流体与第一盖板或第二盖板的接触面积大大增加，从而可以大幅提高产品的性能。