[发明专利]一种吹胀板的制作方法及结构

权利要求书

1.一种吹胀板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选取两块板材，分别为第一盖板(10)和第二盖板(20)，并将第一盖板(10)与第二盖板(20)裁切成所需形状；

步骤二：采用冲压机，对第一盖板(10)的中部进行冲压形成第一凹部(11)，所述第一凹部(11)至少包括一个与第一盖板(10)的边缘相连通的出口；

步骤三：在第一盖板(10)或第二盖板(20)的表面进行丝印焊接，焊接时避开第一凹部(11)或第二凹部(21)；

步骤四：将第一盖板(10)与第二盖板(20)相对应组装，使得第一凹部(11)与第二盖板(20)相对贴合，形成散热主体；使用治具将相对组装的第一盖板(10)与第二盖板(20)固定，并放入高温炉内钎焊，第一盖板(10)与第二盖板(20)结合在一起，形成吹胀板。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤二中，同时对第二盖板(20)的中部进行冲压形成第二凹部(21)；所述第一凹部(11)与所述第二凹部(21)相对设置。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第一凹部(11)包括多个第一凹槽(111)，所述第二凹部(21)包括多个第二凹槽(211)，所述第一凹部(11)与所述第二凹部(21)相对应贴合以令多个第一凹槽(111)与多个第二凹槽(211)的外周侧相连接形成腔室。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，至少一个所述第一凹槽(111)与第一盖板(10)的边缘相连通。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤三之前还包括以下步骤：对步骤二所得第一盖板(10)与第二盖板(20)的表面进行除油清洗。

6.根据权利要求1所述的吹胀板的制作方法，其特征在于，步骤四中所述治具为石墨治具。

7.根据权利要求1所述的吹胀板的制作方法，其特征在于，步骤四中焊接温度为500～950℃。

8.一种根据权利要求1～7中任意一项所述制作方法所得的吹胀板结构，其特征在于，包括：

一散热主体，由第一盖板(10)及第二盖板(20)相对应盖合构成，所述第一盖板(10)与所述第二盖板(20)共同界定一腔室；至少一个出口，对应形成于所述散热主体的一端并与所述腔室相连通；

所述第一盖板(10)配置有多个第一凹槽(111)，所述第二盖板(20)配置有多个第二凹槽(211)；所述第一凹槽(111)与所述第二凹槽(211)相对应贴合以令所述第一凹槽(111)与所述第二凹槽(211)的外周侧相连接形成所述腔室。

9.根据权利要求8所述的吹胀板结构，其特征在于，所述第一盖板(10)与所述第二盖板(20)的厚度均不超过1.5mm；所述散热主体的厚度不超过5mm。