[发明专利]一种BMCSMC热固性压塑电气模具和加工方法

说明书

本发明公开了一种BMCSMC热固性压塑电气模具和加工方法，包括上模板、下模板、上模仁、下模仁、可拆分上模镶件、滑块机构、延迟性方导柱、开孔、溢料槽、投料型腔、电加热孔，无挤料螺杆，无流料通道，以计重方式投料，对料量的控制更加精准，减少废料，降低成本，减少飞边，减少去飞边的工作量，利于排气和成型，分散成型面受到的压力和阻力，对模具和料均匀加热，多点探温，实时显示温度，防止产品变形、裂纹、尺寸超出误差，产生毛边特别薄、易处理，产品尺寸可以精确控制。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种模具的设计和使用技术。

背景技术

在电气行业，热固性模具的产品，基本上分为转轴类、基座类和其它类三种。传统压制成型所使用的材料有DMC和SMC两种，DMC为团状模塑料，SMC为片状模塑料，SMC比DMC玻纤长度长，产品成型后，飞边较厚，处理起来费时费工，不能机械化去除，不利于生产效率提高。

BMCSMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由于BMCSMC热固性材料的独特性，材料为团状模塑料，由不饱和聚酯树脂、低收缩或低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等，预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中搅拌，无法像传统的的注塑机一样直接注塑成型。

BMCSMC热固性压塑模、传递模和注塑模三者之间的区别，最主要体现在浇注系统上，BMCSMC热固性类模具产品的每一极安装动触头与弹簧的空间前模需拆一组镶件，前后模对插成型，动触头穿轴圆孔拆滑块抽芯成型，由于材料是玻纤固体，因此飞边水平产生，因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，排气槽、镶件槽、滑块槽等要便于清理，无法清理的地方，在设计时要考虑分模面结构和冷料槽飞边带出，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的问题，提出了一种BMCSMC热固性压塑电气模具和加工方法，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

模具包括：上模板、下模板、上模仁、下模仁、可拆分上模镶件、滑块机构、延迟性方导柱、开孔、溢料槽、投料型腔、电加热孔，无挤料螺杆，无流料通道。

上模板、上模仁、可拆分上模镶件组成上模，下模板、下模仁、滑块机构组成下模。

上模仁安装于上模板，下模仁安装于下模板，可拆分上模镶件安装于上模仁。

滑块机构有两个，安装于下模板两侧，延迟性方导柱安装于滑块机构，开孔安装于上模板，位置和延迟性方导柱对应。

滑块机构向下模仁滑动，直至两者贴合，下模形成环闭型腔；延迟性方导柱穿过开孔，锁住滑块机构。

电加热孔均匀分布于上模板内，安装数个探温传感器，实时显示模具内部各区域温度。

溢料槽位于投料型腔内，围绕投料型腔一周，与BMCSMC电气产品仿形，深度2毫米，距离投料型腔的边缘1.5至2.5毫米。

加工方法包括：组装上模，固定于机床上台面；组装下模，固定于机床下台面，BMCSMC热固性压塑料投入投料型腔；调整模高，开动机床，使上、下模合模，上、下模仁形成封闭型腔；通过电加热孔加热模具；BMCSMC热固性压塑料处于熔融状态，进入模仁型腔；形成BMCSMC电气产品，多余的BMCSMC热固性压塑料从溢料槽流出。

滑块机构向下模仁滑动，直至两者贴合，下模形成环闭型腔，延迟性方导柱穿过开孔，锁住滑块机构。

根据BMCSMC电气产品的重量，以计重方式投料，加热至150度，通过探温传感器，实时显示模具内部各区域温度。