[发明专利]一种BMCSMC热固性压塑电气模具和加工方法

权利要求书

1.一种BMCSMC热固性压塑电气模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、上模仁、下模仁、可拆分上模镶件、滑块机构、延迟性方导柱、开孔、溢料槽、投料型腔、电加热孔；上模板、上模仁、可拆分上模镶件组成上模，下模板、下模仁、滑块机构组成下模；上模仁安装于上模板，下模仁安装于下模板，可拆分上模镶件安装于上模仁；滑块机构有两个，安装于下模板两侧，延迟性方导柱安装于滑块机构，开孔安装于上模板，位置和延迟性方导柱对应；电加热孔均匀分布于上模板内，溢料槽位于投料型腔内；模具无挤料螺杆，无流料通道。

2.根据权利要求1所述的BMCSMC热固性压塑电气模具，其特征在于，所述下模板、下模仁、滑块机构、延迟性方导柱、开孔，包括：滑块机构向下模仁滑动，直至两者贴合，下模形成环闭型腔；延迟性方导柱穿过开孔，锁住滑块机构。

3.根据权利要求1所述的BMCSMC热固性压塑电气模具，其特征在于，所述电加热孔，包括：安装数个探温传感器，实时显示模具内部各区域温度。

4.根据权利要求1所述的BMCSMC热固性压塑电气模具，其特征在于，所述溢料槽，包括：围绕投料型腔一周，与BMCSMC电气产品仿形。

5.根据权利要求4所述的BMCSMC热固性压塑电气模具，其特征在于，所述溢料槽，包括：深度2毫米，距离投料型腔的边缘1.5至2.5毫米。

6.一种BMCSMC热固性压塑电气模具的加工方法，其特征在于，包括：组装上模，固定于机床上台面；组装下模，固定于机床下台面，BMCSMC热固性压塑料投入投料型腔；调整模高，开动机床，使上、下模合模，上、下模仁形成封闭型腔；通过电加热孔加热模具；BMCSMC热固性压塑料处于熔融状态，进入模仁型腔；形成BMCSMC电气产品，多余的BMCSMC热固性压塑料从溢料槽流出。

7.根据权利要求6所述的BMCSMC热固性压塑电气模具的加工方法，其特征在于，所述组装下模，包括：滑块机构向下模仁滑动，直至两者贴合，下模形成环闭型腔。

8.根据权利要求6所述的BMCSMC热固性压塑电气加工方法，其特征在于，所述使上、下模合模，包括：延迟性方导柱穿过开孔，锁住滑块机构。

9.根据权利要求6所述的BMCSMC热固性压塑电气模具的加工方法，其特征在于，所述BMCSMC热固性压塑料投入投料型腔，包括：根据BMCSMC电气产品的重量，以计重方式投料。

10.根据权利要求6所述的BMCSMC热固性压塑电气模具的加工方法，其特征在于，所述通过电加热孔加热模具，包括：加热至150度，通过探温传感器，实时显示模具内部各区域温度。