[发明专利]一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖

说明书

本发明公开了一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖，属于耐火材料技术领域，其技术方案要点包括砖体，所述砖体为矩形结构，所述砖体的边侧设置有防护边框，所述防护边框的两侧为向外凸起的弧形面，所述防护边框的内侧对称设置有至少两个固定耳，所述砖体上开设有与固定耳相嵌合的固定槽，所述固定槽内壁嵌设有与固定耳磁性相吸的磁铁，本发明具有良好的耐磨性能，可适应恶劣的环境。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，更具体地说它涉及一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖。

背景技术

目前，我国较大型钢铁厂冶炼高炉所用原料球团全部用机械竖炉生产。因其具有产量高、质量好，并能利用高炉自身在冶炼生产中产生的废气做燃料等几大优点，近年来已逐步取代了陈旧式烧结方式。

在现有技术中，竖炉内的导风墙由大水梁和梁上的墙体组成，导风墙长期受高温高速含尘气流冲刷，加上大水梁受热下挠影响，大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题，影响竖炉生产及炉况稳定，严重时必须停炉处理。其中，大水梁每侧由6根水管上下焊接在一起，由于每两根水管间存在弧形焊接凹面，此处易形成气流涡流，加速了此面的磨损，使水管易通，导致冷却水流出；左右两侧大水梁的间隙内设置有等高度的导风隔板，导风隔板将间隙分隔成互不相通的若干块，加之导风隔板较薄，隔板在高温情况下容易变形，导致大水梁的变形；另外，墙体所用墙砖的材质为刚玉砖，墙体下部与大水梁连接部分的紧密性和耐磨性较差，在大水梁发生下挠时会导致导风墙开裂、通洞。

此外，导风墙是解决冷却风对竖炉生产的干扰、提高竖炉球团产量和质量的有效措施。但是，现有导风墙的工作条件恶劣，内侧承受高温气流的冲刷，外侧受到球团矿巨大的侧压力及磨损，导风墙一旦倒塌，就必须重新砌筑，不仅影响生产，而且检修环境恶劣、检修强度大。

基于上述技术问题，提供一种使用寿命高的预制导风墙耐磨砖，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖，其优点在于耐磨性好，可适应恶劣的环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖，包括砖体，所述砖体为矩形结构，所述砖体的边侧设置有防护边框，所述防护边框的两侧为向外凸起的弧形面，所述防护边框的内侧对称设置有至少两个固定耳，所述砖体上开设有与固定耳相嵌合的固定槽，所述固定槽内壁嵌设有与固定耳磁性相吸的磁铁。

通过采用上述技术方案，将防护边框贴合在砖体的外侧，并使固定耳嵌入固定槽内，再利用磁铁与固定耳的磁性相吸作用，即可实现防护边框的安装，而通过防护边框可大大提高砖体的耐磨性能。另外，由于防护边框的两侧为向外凸起的弧形面，因此不仅可减缓竖炉内侧的高温气流对砖体表面的冲刷，且可分散外侧球团矿对砖体产生的侧压力，延长砖体的使用寿命，满足恶劣环境下的使用。

本发明进一步设置为：所述砖体的上下两端设置有相互配合的连接凹槽和连接凸起。

通过采用上述技术方案，连接凸起和连接凹槽的设置，可使上下相邻的两个砖体的连接更为方便、稳定。

本发明进一步设置为：所述砖体上设置有开口槽，所述连接凸起置于所述开口槽内且上端超出所述开口槽的开口所在平面，所述连接凸起与开口槽的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有若干连接所述开口槽内壁与连接凸起外壁的钢制骨架。

通过采用上述技术方案，钢制骨架的设置，可使连接凸起在高温下不易产生断裂，有助于提高两个砖体连接时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述钢制骨架呈“X”形。

通过采用上述技术方案，钢筋骨架在环形空间内的结构更为稳定，可提高钢筋骨架自身的抗形变能力。

本发明进一步设置为：所述连接凸起上设置有填料槽，所述填料槽内填充有硅质密实剂。