[发明专利]一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖在审
| 申请号: | 202010765064.6 | 申请日: | 2020-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN111879112A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
| 发明(设计)人: | 张自力;张钊瑞;许道强;王晓东;朱傲翔 | 申请(专利权)人: | 河南自力耐火材料股份有限公司 |
| 主分类号: | F27B1/14 | 分类号: | F27B1/14;F27B1/16;F27D1/04;C04B35/103 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 预制 风墙 耐磨 | ||
1.一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,包括砖体(1),所述砖体(1)为矩形结构,其特征在于:所述砖体(1)的边侧设置有防护边框(2),所述防护边框(2)的两侧为向外凸起的弧形面,所述防护边框(2)的内侧对称设置有至少两个固定耳(3),所述砖体(1)上开设有与固定耳(3)相嵌合的固定槽(4),所述固定槽(4)内壁嵌设有与固定耳(3)磁性相吸的磁铁(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述砖体(1)的上下两端设置有相互配合的连接凹槽(6)和连接凸起(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述砖体(1)上设置有开口槽(8),所述连接凸起(7)置于所述开口槽(8)内且上端超出所述开口槽(8)的开口所在平面,所述连接凸起(7)与开口槽(8)的内壁之间形成环形空间(9),所述环形空间(9)内设置有若干连接所述开口槽(8)内壁与连接凸起(7)外壁的钢制骨架(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述钢制骨架(10)呈“X”形。
5.根据权利要求1所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述连接凸起(7)上设置有填料槽(11),所述填料槽(11)内填充有硅质密实剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述砖体(1)由轻质保温层(12)、重质耐火层(13)和SiC陶瓷耐磨层(14)复合而成。
7.根据权利要求6所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述轻质保温层(12)和重质耐火层(13)以锯齿面相结合,所述SiC陶瓷耐磨层(14)包裹于所述轻质保温层(12)和重质耐火层(13)的外侧。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述SiC陶瓷耐磨层(14)采用棕刚玉碳化硅耐磨浇注料制备而成。
9.根据权利要求8所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述棕刚玉碳化硅耐磨浇注料包括按重量份计的以下组分:
5-1mm的瓷粒 15-25份;
5-5mm的瓷粒 10-20份;
1-5mm的棕刚玉 35-52份;
1000目的氧化铝微粉 4-6份;
碳化硅粉料 3-5份;
氧化铁粉料 2-3份;
纯铝酸钙水泥 4-5份;
硅酸盐类减水剂 0.1-0.3份;
水 5-7份。
10.根据权利要求9所述的一种用于竖炉的预制导风墙耐磨砖,其特征在于:所述棕刚玉碳化硅耐磨浇料的制备方法包括如下步骤:
S1、先将废旧陶瓷破碎至规定颗粒、细粉的瓷粒;
S2、将棕刚玉1400℃高温煅烧,经粗破、细破、细磨后筛分,再经酸洗、烘干,得到棕刚玉颗粒;
S3、按照原料配比比例称取瓷粒、棕刚玉颗粒、碳化硅粉料以及氧化铁粉料,并依次加入球磨机中,混合共磨30~35分钟后,得到共磨混合粉;
S4、将纯铝酸钙水泥、硅酸盐类减水剂以及水加入到共磨混合粉,在混合机中进行混合搅拌,搅拌5~8分钟后,得到棕刚玉碳化硅耐磨浇料。
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