[发明专利]基于多传感器融合的加工精度预测系统

说明书

本发明公开了基于多传感器融合的加工精度预测系统，包括活动框，活动框顶部的两侧均设有套杆，套杆内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有移动杆。本发明通过套杆、移动杆、螺块、透明亚克力传感器安装盒、螺杆、限位槽、伺服电机、电动伸缩杆和移动板的使用，能够使设备的移动更加方便智能，使预测装置与机械加工运动同步，便于预测装置对加工过程进行实时检测，通过光学动作捕捉传感器、红外测距传感器、捕捉视频对比处理器、透气口、中控PLC控制盒、红外温度感应模块和气体检测模块，可使装置从物理和化学两个方面对加工过程进行预测，提升了预测的准确度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为基于多传感器融合的加工精度预测系统。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由若干个工步组成。

随着时代的进步和科技的发展，人们对机械加工的精度要求越来越高，现有市场上的机械加工过程中无法对加工的精度进行预测，只能在加工完成后对产品的检测过程中才可以发现产品的不良，不利于使用者的作业过程预判，后期返工费时费力，影响使用者的加工作业进度，为此我们提出基于多传感器融合的加工精度预测系统用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多传感器融合的加工精度预测系统，具备加工精度预测的优点，解决了现有市场上机械加工过程中不具备加工精度预测的功能，只能在加工完成后对产品的检测过程中才可以发现产品的不良，不利于使用者的作业过程预判，后期返工费时费力，影响使用者加工作业进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于多传感器融合的加工精度预测系统，包括活动框，所述活动框顶部的两侧均设有套杆，所述套杆内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿套杆并与活动框的连接处固定连接，所述活动框的右侧通过限位固定板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿活动框并固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与活动框的连接处活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部固定连接有滑杆，所述活动框内腔的顶部开设有与滑杆配合使用的限位槽，所述螺块的底部固定连接有透明亚克力传感器安装盒，所述透明亚克力传感器安装盒内腔的两侧均开设有透气口，所述透明亚克力传感器安装盒的内腔从上到下，从左到右依次固定连接有捕捉视频对比处理器、红外测距传感器、光学动作捕捉传感器、中控PLC控制盒、红外温度感应模块和气体检测模块，所述光学动作捕捉传感器的输出端与捕捉视频对比处理器的输入端单向电性连接，所述捕捉视频对比处理器的输出端与中控PLC控制盒的输入端单向电性连接，所述红外测距传感器、红外温度感应模块和气体检测模块的输出端均与中控PLC控制盒的输入端单向电性连接。

优选的，所述套杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板表面的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述套杆内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述透明亚克力传感器安装盒内腔的底部活动连接有扣板，且扣板的两侧均开设有扣齿，所述透明亚克力传感器安装盒内腔两侧的底部均开设有与扣齿配合使用的扣槽。