[发明专利]一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法

说明书

本发明属于Q345R钢板生产技术领域，具体涉及一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，包括如下步骤：铁水预处理、转炉吹炼、LF炉精炼、连铸、铸坯直接热送、加热、轧制及控制冷却；采用C+Mn合金体系，Nb、Ti为主的微合金强化成分设计，以替代Ni、V、Cr等贵金属合金，降低了成本；P、S元素对容器钢是有害杂质元素，过高的含量会使冲击韧性急剧下降，本申请采用低P、低S成分设计，保证板坯的纯净度及成品冲击韧性；结合2150常规热轧线特有的控轧、控冷工艺，以替代宽厚板生产线正火轧制和中厚板生产线回火热处理，可满足容器钢6‑20mm厚度‑40℃超低温高冲击韧性。

技术领域

本发明属于Q345R钢板生产技术领域，具体涉及一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法。

背景技术

Q345R钢板是生产压力容器的主要材料，作为低温及高温压力容器用低合金高强度结构钢，用来盛放低温环境保存的化工气体，通常存储温度在-40℃左右，现有冲击性能不能满足越来越严格的市场需求。一般通过添加贵金属合金元素Ni、V、Cr等，或者宽厚板生产线在正火轧制后进行回火处理，以满足-40℃低温冲击韧性需求，但是这些都增加了企业的生产成本，降低了产品的市场竞争力。对此，CN201910914529.7公布了一种超低温用Q345R钢及其制造方法，可满足-40℃~-50℃的冲击性能要求，但是其炼钢工序增加RH真空热处理，且在控轧、控冷后需要进行正火工序，正火温度880-920℃，并保温20-35min，生产工序长，成本高。CN201410271653.3公布了一种低成本Q345R钢板的生产方法，通过设定的加热、控轧、控冷工艺就可以生产出Q345R，但是其产品不能适用-40℃低温环境，且轧制10mm-30mm厚钢板时，需再加热之后进行控制轧制，加热时间280-400min，影响轧制时间并增加轧制成本。CN201110190505.5公开了一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板，其生产方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连续铸钢、铸坯加热、轧制、控冷和堆垛缓冷得到Q345E钢板，其成分增加了贵金属Ni以提高强度、塑性和低温冲击韧性，但与此同时增加了成本；轧钢采用两阶段轧制，增加再次加热工序，影响生产效率，增加轧钢成本；其成品采用堆垛缓冷的方式，占用成品库库位。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，既能满足6~20mm厚度容器钢超低温高冲击韧性的需求，又能降低成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，包括如下步骤：铁水预处理、转炉吹炼、LF炉精炼、连铸、铸坯直接热送、加热、轧制及控制冷却。

本发明提供的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，具体步骤如下：

（1）铁水预处理：使用石灰和颗粒镁预复合脱硫，确保处理后S≤0.003%，铁水温度≥1280℃，扒渣亮面≥97%；

（2）转炉吹炼：转炉P、S终点成分控制，吹炼采用高拉补吹方式，放钢4/5前全部加完脱氧合金，顺序加入顶渣、萤石和高碳钛铁-硅锰-铝锭，合金料烘烤后投用，出钢时间4-8min，确保转炉终点温度≥1585℃，转炉终点成分C：0.08%-0.12%，P≤0.022%，S≤0.003%；

（3）LF炉精炼：钢水到LF工位后打开底吹，控制底吹氩气流量，减少钢水裸露，加活性石灰和萤石球造渣，同时添加电石和铝粒渣面脱氧，钢水[O]≤30ppm后进行Nb、Ti合金化；

（4）连铸：连铸浇注拉速1.2-1.3m/min，采用207mm带有电磁搅拌、动态轻压下的连铸机，采用大倒角结晶器，保证铸坯角部表面质量，采用低碱中包覆盖剂全程保护浇注，获得低的中心偏析、低的柱状晶区和高的等轴晶区，保证非金属夹杂物等级小于0.5级；