[发明专利]一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法

权利要求书

1.一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：铁水预处理、转炉吹炼、LF炉精炼、连铸、铸坯直接热送、加热、轧制及控制冷却。

2.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）铁水预处理：使用石灰和颗粒镁预复合脱硫，确保处理后S≤0.003%，铁水温度≥1280℃，扒渣亮面≥97%；

（2）转炉吹炼：转炉P、S终点成分控制，吹炼采用高拉补吹方式，放钢4/5前全部加完脱氧合金，顺序加入顶渣、萤石和高碳钛铁-硅锰-铝锭，合金料烘烤后投用，出钢时间4-8min，确保转炉终点温度≥1585℃，转炉终点成分C：0.08%-0.12%，P≤0.022%，S≤0.003%；

（3）LF炉精炼：钢水到LF工位后打开底吹，控制底吹氩气流量，减少钢水裸露，加活性石灰和萤石球造渣，同时添加电石和铝粒渣面脱氧，钢水[O]≤30ppm后进行Nb、Ti合金化；

（4）连铸：连铸浇注拉速1.2-1.3m/min，使用207mm带有电磁搅拌、动态轻压下的连铸机，采用大倒角结晶器，采用低碱中包覆盖剂全程保护浇注，保证非金属夹杂物等级小于0.5级；

（5）铸坯直接热送：对连铸坯热送热装，切坯后至铸坯入炉时间≤2h；

（6）加热：装炉温度在A1线以下，在炉时间150-200min，加热温度1190-1280℃；

（7）轧制：进行再结晶区和未再结晶区两段轧制工艺；

（8）控制冷却：采用层流冷却方式。

3.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，步骤（7）中两段轧制工艺具体为第一阶段开轧温度在1080-1150℃，终轧温度1020-1080℃，采用5道次轧制，累计压下量160-170mm，中间坯厚度37-47mm；未再结晶区轧制开轧温度控制在1000-1060℃，轧制7道次，终轧温度820-860℃，轧制穿带速度540-600m/min，其中F1、F2压下率＞45%，F7压下率＞10%，F7工作辊轧制线速度在4.5-5.0m/s。

4.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，步骤（8）中层流冷却方式为轧后将钢板进入层流冷却区域快速冷却至590-630℃。

5.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，所述Q345R钢板的化学成分以质量百分比计为：C:0.11%-0.14%，Si:0.15%-0.25%，Mn:1.25%-1.40%，Nb:0.010%-0.025%，Ti:0.006%-0.030%，Al:0.020%-0.060%，P≤0.015%，S≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，所述Q345R钢板的晶粒度为11-12级。

7.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，所述Q345R钢板的金相组织为铁素体+珠光体。

8.根据权利要求1所述的一种利用常规热轧生产线生产Q345R钢板的方法，其特征在于，所述Q345R钢板的厚度为6~20mm。