[发明专利]一种铝模板粉末喷涂的方法

说明书

本发明提供一种铝模板粉末喷涂的方法，涉及铝合金模板表面处理技术领域，包括以下步骤：（1）、抛丸处理；（2）、对铝模板表面进行清洗；（3）、对铝模板表面磨削；（4）、对铝模板表面进行二次清洗；（5）、对铝模板进行烘干以及预加热；步骤（6）、充静电处理，使得铝模板带上静电；（7）、两面进行喷涂，完成整个喷涂工作。本发明通过对铝模板表面进行磨削处理，有效提高在粉末喷涂过程中粉末与铝模板表面之间的附着面积，提高粉末的附着效果，通过三次喷粉处理，有效减小喷涂的铝模板表面出现起泡、收缩和起皱的情况发生，整个发明解决了现有喷涂方式对环境的污染，与涂层的附着力问题，增加了喷涂后铝模板的作用寿命。

技术领域

本发明涉及铝合金模板表面处理技术领域，尤其涉及一种铝模板粉末喷涂的方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝模板在进行喷涂后，由于粉末涂层将铝模板与混凝土隔离开了，二者将不再产生化学反应，从而成型混凝土的表面将不会再产生大量的气泡。因此，铝模板作粉末喷涂处理为市场需要与大势所趋。

铝模板的表面处理基本为涂刷保模剂与静电粉末喷涂两种。由于保模剂与铝模板的附着力无法采取措施与方法进行控制，保模剂基本在使用3-5层左右便会大量脱落，起不到保模剂应有的作用，在施工过程中再进行保模剂的涂刷难以实现。而铝模板静电粉末喷涂，目前来讲常规的表面前处理为用铬酸盐溶液进行钝化处理，在铝模板表面生成三价或六价铬。由于铬化合物生产过程中产生的有害物质将严重污染环境和危害人体健康，且不适宜用于翻新铝模板。也有对新模板除油后直接进行喷涂对旧模板抛丸后直接进行进行喷涂的做法，这两种喷涂方式附着力极为不好，通常是使用4-6层左右，涂层便完全脱落。因此不仅浪费了大部分油漆，而且不能达到工件喷涂的质量要求，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板粉末喷涂的方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种铝模板粉末喷涂的方法，包括以下步骤：

步骤（1）、利用抛丸机对铝模板进行抛丸处理，将抛丸处理过的铝模板固定在可转动的支架上；

步骤（2）、利用高压喷雾对支架上的铝模板表面进行清洗，洗净模板上的粉尘与油污，清洗干净后后进行干燥；

步骤（3）、对铝模板表面进行磨削，磨削深度为0.05-0.08mm；

步骤（4）、利用高压喷雾对铝模板表面进行二次清洗，将洗净模板上的磨削产生的杂质和粉尘清理干净；

步骤（5）、对铝模板进行烘干以及预加热；

步骤（6）、利用静电充电装置对待喷涂的铝模板进行充静电处理，使得铝模板带上静电；

步骤（7）、用配套模板粉末对预热加热和充静电后的铝模板的两面进行喷涂，通过可转动的支架进行翻面操作，完成整个喷涂工作。

优选的，所述静电充电装置至少包括一个阳极、两个阴极，所述阳极置于铝模板的上表面，两阴极分别置于铝模板的两个侧面。

所述步骤（7）中的铝模板的两面进行喷涂，包括如下步骤：

A、先利用喷粉设备对铝模板的两面进行喷涂，喷涂的厚度为0.1-0.3mm，利用烘干设备在铝模板的前后两侧面的喷涂层进行烘干处理；

B、再对该铝模板进行二次喷粉处理，喷涂一层0.5-1mm的粉末层后，再次通过烘干设备烘干；