[发明专利]一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法及设备

说明书

本发明公开了一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法，包括以下步骤：开启双螺杆挤出机主机；开启齿轮计量泵，将树脂组分输送进入双螺杆挤出机；开启齿轮计量泵，将低收缩添加剂组分输送进入双螺杆挤出机；开启齿轮计量泵，将色浆输送进入双螺杆挤出机；开启侧喂料机，将填料和脱模剂组分输送进入双螺杆挤出机；开启齿轮计量泵，将氧化镁糊输送进入双螺杆挤出机；将玻璃纤维输送进入双螺杆挤出机；在双螺杆挤出机的出口端处，即得到所述热固性聚酯模塑料。该方法能够实现连续式生产、封闭式操作，生产效率高、人力需求少、生产过程环保，另外还能够确保树脂与填料、玻璃纤维组分充分浸渍，产品均一、品质稳定。

技术领域

本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法及设备。

背景技术

聚酯模塑料(SMC/BMC)是一种复合材料，通常是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、玻璃纤维及各种助剂组成。聚酯模塑料根据产品形态分为团状模塑料(BMC)及片状模塑料(SMC)，当前SMC/BMC材料的制备均存在工艺缺陷。

团状模塑料在传统生产方法中，采用间歇式操作，将原料按配方比例，分步骤投入捏合机中，用捏合机将树脂、填料、玻璃纤维捏合均匀。由于树脂与填料混合后粘度通常大于500 万厘泊，捏合机的Z字形或Σ形桨叶部位以及捏合机的边角部位总是存在捏合死角，导致局部区域树脂与填料、玻璃纤维难以充分浸渍。这些未充分浸渍的团料在后续制品的模压成型过程中会产生一系列质量缺陷，如针孔、砂眼甚至微裂纹等，不仅影响到制品的外观效果，还影响到制品的电性能、耐水性、力学性能，造成不合格品。另外，捏合工艺为间歇式工艺，生产操作工序繁琐，生产效率低，能耗高、人力成本高，批次间产品品质难以控制一致。生产过程中容易出现粉尘飘散、苯乙烯单体挥发，不仅污染环境，也严重威胁到操作者的身体健康。

片状模塑料在制作过程中通常先预混液体组分(树脂、低收缩添加剂、固化剂、阻聚剂等助剂)，再混合填料组分形成粘稠的树脂糊。当前通常采用高速分散机混合树脂组分与填料组分。由于填料组分含量高、填料颗粒细度小，经常出现填料的团聚颗粒未能完全分散开。而后续在SMC机组上采用履带压延方式使树脂糊与短切玻璃纤维混合，履带压延过程也不能够确保填料团聚颗粒碾散、浸润彻底，在高玻璃纤维含量的配方中，还出现玻璃纤维未能完全浸透的现象。另外，当前树脂糊的配制主要采用间歇式操作，当采用聚苯乙烯作为低收缩添加剂时，由于聚苯乙烯与不饱和聚酯树脂的相容性差，分散好的树脂糊静置不到半小时，就会出现聚苯乙烯的微相分离，造成树脂糊组分的不均一。这些工艺过程中存在的缺陷会造成片材在后续模压过程中因填料、玻璃纤维浸渍不透、成分不均一，产生一系列的质量问题，如针孔、砂眼、低光泽、着色不匀等，不能用于要求高的模压制品。

可见，现有的聚酯模塑料生产方法均存在浸渍不透、成分不均一，生产效率低、生产过程存在粉尘飘散、苯乙烯挥发等缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法，该方法能够实现连续式生产、封闭式操作，生产效率高、人力需求少、生产过程环保，另外还能够确保树脂与填料、玻璃纤维组分充分浸渍，产品均一、品质稳定。

为了实现以上发明目的，本发明提供了一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、开启双螺杆挤出机主机；

步骤2、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将树脂组分从螺杆前端区域的上方端口输送进入双螺杆挤出机；

步骤3、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将低收缩添加剂组分从螺杆前端区域的上方端口输送进入所述双螺杆挤出机；

步骤4、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将色浆从螺杆前端区域的上方端口输送进入所述双螺杆挤出机；

步骤5、确认上述液体组分进入所述双螺杆挤出机后，开启侧喂料机，通过侧喂料机将填料和脱模剂组分输送进入所述双螺杆挤出机；