[发明专利]一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法及设备

权利要求书

1.一种热固性聚酯模塑料的连续成型制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、开启双螺杆挤出机主机；

步骤2、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将树脂组分从螺杆前端区域的上方端口输送进入双螺杆挤出机；

步骤3、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将低收缩添加剂组分从螺杆前端区域的上方端口输送进入所述双螺杆挤出机；

步骤4、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将色浆从螺杆前端区域的上方端口输送进入所述双螺杆挤出机；

步骤5、确认上述液体组分进入所述双螺杆挤出机后，开启侧喂料机，通过侧喂料机将填料和脱模剂组分输送进入所述双螺杆挤出机；

步骤5、开启齿轮计量泵，通过齿轮计量泵将氧化镁糊从螺杆上方端口输送进入所述双螺杆挤出机；

步骤6、将玻璃纤维通过侧喂料机输送进入所述双螺杆挤出机或通过导丝头从螺杆上方端口导入所述双螺杆挤出机；

步骤7、在所述双螺杆挤出机的出口端处，即得到所述热固性聚酯模塑料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆在进料口区域的导程不小于0.5倍大径。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中，所述双螺杆挤出机的进料口区域后端还设置有一个或多个捏合元件。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤7中，所述双螺杆挤出机的螺杆末端还设置有模头。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法制得的热固性聚酯模塑料。

6.专用于权利要求1至4任一项所述的方法的热固性聚酯模塑料生产设备，其包括双螺杆挤出机，其特征在于，所述双螺杆挤出机的进料段包括从上游向下游依次排列的液体组分进料段、填料及脱模剂组分进料段、氧化镁糊进料段和玻璃纤维进料段。其中，液体组分包括树脂组分、低收缩添加剂组分和色浆组分。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆末端设置有模头。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热固性聚酯模塑料生产设备还包括PLC控制系统、侧喂料机、树脂组分容器、低收缩添加剂容器、色浆容器、填料及脱模剂容器、氧化镁糊容器和玻璃纤维导入装置，所述树脂组分容器、所述低收缩添加剂容器、所述色浆容器分别通过管道连接至所述液体组分进料段的进料口，所述填料及脱模剂容器通过所述侧喂料机连接至所述填料及脱模剂组分进料段的进料口，所述氧化镁糊容器通过管道连接至所述氧化镁糊组分进料段的进料口，所述玻璃纤维导入装置通过所述侧喂料机连接至所述玻璃纤维进料段的进料口，所述管道上均设置有齿轮计量泵，所述填料及脱模剂容器和所述玻璃纤维导入装置连接有失重秤，所述PCL控制系统分别与所述双螺杆挤出机、所述侧喂料机、所述齿轮计量泵、所述失重秤、所述玻璃纤维导入装置电连接并实现对其电气控制。