[发明专利]一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置及蒸发方法

说明书

本发明提供一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置，包括高温蒸发器、余热锅炉和省煤器，高温蒸发器、余热锅炉和省煤器沿烟气的流动方向依次布置，高温蒸发器和省煤器均通过烟道与余热锅炉连通，省煤器上还开设有冷却水入口，省煤器内设有第一汽水管道，高温蒸发器内设有第二汽水管道，余热锅炉内设有第三汽水管道，第一汽水管道的入口与冷却水入口连通，第一汽水管道的出口通过第四汽水管道与第二汽水管道的入口连通，余热锅炉上还开设有饱和蒸汽出口，第三汽水管道的入口与第四汽水管道连通，第二汽水管道的出口和第三汽水管道的出口均与饱和蒸汽出口连通。本发明还提供一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置的蒸发方法。

技术领域

本发明涉及环保工程领域，尤其涉及一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置及蒸发方法。

背景技术

随着我国工业的发展和对环保要求的提高，工业窑炉烟气治理已在政府的推动下大力稳步进行。其中，活性焦炭化烟气在经过焚烧炉后温度高达1100-1200℃，同时烟气中含有大量固体污染物，部分固体污染物在高温下呈熔融状态。因此，烟气需要利用蒸发器进行除尘和降温，以保证后续烟气处理设施的安全运行，并对高温烟气余热能进行回收利用。

目前市场上现有的蒸发器中列管间距较小，在运行过程中容易因烟气温度过高，导致熔融态固体污染物堵塞列管的情况，不适合处理活性焦炭化炉焚烧炉等工业窑炉在生产中产生的高温高尘烟气。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置，以适用于处理活性焦炭化炉焚烧炉等工业窑炉在生产中产生的高温高尘烟气。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置，包括高温蒸发器、余热锅炉和省煤器，所述高温蒸发器、余热锅炉和省煤器彼此独立，所述高温蒸发器、余热锅炉和省煤器沿烟气的流动方向依次布置，所述高温蒸发器和所述省煤器均通过烟道与所述余热锅炉连通，所述高温蒸发器上开设有烟气分段式蒸发装置的烟气入口，所述省煤器上开设有烟气分段式蒸发装置的烟气出口，所述烟气出口通过烟道与引风机连通，所述省煤器上还开设有冷却水入口，所述省煤器内设有第一汽水管道，所述高温蒸发器内设有第二汽水管道，所述余热锅炉内设有第三汽水管道，所述第一汽水管道的入口与所述冷却水入口连通，所述第一汽水管道的出口通过所述第四汽水管道与所述第二汽水管道的入口连通，所述第四汽水管道贯穿所述余热锅炉，所述余热锅炉上还开设有饱和蒸汽出口，所述第三汽水管道的入口与所述第四汽水管道连通，所述第二汽水管道的出口和所述第三汽水管道的出口均与所述饱和蒸汽出口连通。

作为优选，所述第二汽水管道包括若干与烟气流动方向垂直的第一列管，各所述第一列管间平行间隔设置，各所述第一列管间的间距为90～150mm。

作为优选，所述第一汽水管道包括若干第二列管，所述第三汽水管道包括若干第三列管，各所述第二列管和各所述第三列管均与烟气流动方向垂直。

作为优选，所述冷却水入口位于所述省煤器的顶部。

作为优选，所述饱和蒸汽出口位于所述余热锅炉的顶部。

作为优选，所述高温蒸发器的顶部设有清灰孔。

作为优选，所述高温蒸发器和余热锅炉的底部均设有卸灰阀和灰仓。