[发明专利]一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置及蒸发方法在审
| 申请号: | 202010761597.7 | 申请日: | 2020-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN112032691A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
| 发明(设计)人: | 舒广;胡鑫;陈昊;刘涛;阮兵峰;陶惠祥;罗海兵;张兵;张永振 | 申请(专利权)人: | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 |
| 主分类号: | F22B1/18 | 分类号: | F22B1/18;F22D1/04;F23J3/02 |
| 代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 徐瑛 |
| 地址: | 430205 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 活性 焦炭 高温 尘烟 段式 蒸发 装置 方法 | ||
1.一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:包括高温蒸发器、余热锅炉和省煤器,所述高温蒸发器、余热锅炉和省煤器彼此独立,所述高温蒸发器、余热锅炉和省煤器沿烟气的流动方向依次布置,所述高温蒸发器和所述省煤器均通过烟道与所述余热锅炉连通,所述高温蒸发器上开设有烟气分段式蒸发装置的烟气入口,所述省煤器上开设有烟气分段式蒸发装置的烟气出口,所述烟气出口通过烟道与引风机连通,所述省煤器上还开设有冷却水入口,所述省煤器内设有第一汽水管道,所述高温蒸发器内设有第二汽水管道,所述余热锅炉内设有第三汽水管道,所述第一汽水管道的入口与所述冷却水入口连通,所述第一汽水管道的出口通过所述第四汽水管道与所述第二汽水管道的入口连通,所述第四汽水管道贯穿所述余热锅炉,所述余热锅炉上还开设有饱和蒸汽出口,所述第三汽水管道的入口与所述第四汽水管道连通,所述第二汽水管道的出口和所述第三汽水管道的出口均与所述饱和蒸汽出口连通。
2.如权利要求1所述的活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:所述第二汽水管道包括若干与烟气流动方向垂直的第一列管,各所述第一列管间平行间隔设置,各所述第一列管间的间距为90~150mm。
3.如权利要求1所述的活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:所述第一汽水管道包括若干第二列管,所述第三汽水管道包括若干第三列管,各所述第二列管和各所述第三列管均与烟气流动方向垂直。
4.如权利要求1所述的活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:所述冷却水入口位于所述省煤器的顶部。
5.如权利要求1所述的活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:所述饱和蒸汽出口位于所述余热锅炉的顶部。
6.如权利要求1所述的活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:所述高温蒸发器的顶部设有清灰孔。
7.如权利要求1所述的活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置,其特征在于:所述高温蒸发器和余热锅炉的底部均设有卸灰阀和灰仓。
8.一种活性焦炭化高温高尘烟气分段式蒸发装置的蒸发方法,其特征在于:冷却水经省煤器进入余热锅炉和高温蒸发器,省煤器利用烟气余热能,加热锅炉给水,高温高尘烟气依次在高温蒸发器、余热锅炉、省煤器内与冷却水进行热交换后排出进入引风机,高温蒸发器中列管间距达到90~150mm,不易发生堵塞现象,高温蒸发器降低了进入余热锅炉和省煤器的烟气温度,保障了余热锅炉和省煤器的运行安全,高温蒸发器同时截留了部分熔融态固体污染物,熔融态固体污染物变少且经过高温蒸发器降温后硬度提高粘附性降低,更不易粘附在后续换热管道的列管上,防止烟气中的熔融态固体污染物堵塞后续换热管道,所述高温蒸发器顶部设有在线清灰的清灰孔,能保障高温蒸发器的运行安全,余热锅炉中列管紧密布置,可以减少余热锅炉的体积,节省布置空间,余热锅炉中的冷却水和高温蒸发器中的冷却水汽化后均由余热锅炉上的饱和蒸汽出口排出。
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