[发明专利]一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置

说明书

本发明涉及铝塑复合管生产领域，具体是一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置，包括竖直的梭型安装筒，梭型安装筒的上端水平设置有顶部安装板，顶部安装板的上端中间位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒的下端中间位置竖直设置有限位转动槽，配合限位转动槽竖直设置有限位转动柱，所述限位转动柱贯穿限位转动槽，顶部安装板的两端对称设置有进料孔，通过行星锥齿轮传动，使得装置具有良好的扭矩，保证搅拌的稳定进行，通过两级热熔搅拌，使得物料加速热熔，通过主动导料和挤压导料结合，使得物料的均匀度显著提升，配合真空保温和辅热保温，使得物料能够保证良好的流动性，显著提升热熔胶熔料搅拌的质量。

技术领域

本发明涉及铝塑复合管生产领域，具体是一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置。

背景技术

铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。热熔胶在加工时，将原料放入反应釜内加热、混合，传统的反应釜通过搅拌轴混合及搅拌，搅拌桨为叶片式结构，使热熔胶混合及搅拌；目前，通过叶片式结构搅拌时，热熔胶熔料的混合速度及效果均不够理想，使热熔胶的生产质量无法得到保证；且加工设备的智能化程度较低，浪费人力物力，加工效率较低。

中国专利（公布号CN110449066A）公开了一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，虽然能够改善上述问题，但是在搅拌的结构设计上在明显缺陷，使得在热熔搅拌时热熔效率低、热熔胶的均匀性和流动性差，影响正常生产的质量和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置，包括竖直的梭型安装筒，梭型安装筒的上端水平设置有顶部安装板，顶部安装板的上端中间位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒的下端中间位置竖直设置有限位转动槽，配合限位转动槽竖直设置有限位转动柱，所述限位转动柱贯穿限位转动槽，顶部安装板的两端对称设置有进料孔，所述梭型安装筒的筒壁内均设置有真空隔热腔，梭型安装筒的下端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的下端设置有弧面安装底板，弧面安装底板的中间位置竖直设置有导料安装筒，弧面安装底板配合导料安装筒的下端设置有出料孔，出料孔通过转轴设置有密封盖板，密封盖板的另一端配合弧面安装底板设置有固定卡扣，限位转动柱的下端伸入导料安装筒，导料安装筒内的限位转动柱外侧配合设置有螺旋导料板，梭型安装筒下半段对应的限位转动柱外侧等角度设置有若干转动安装框，转动安装框的内部等间距倾斜设置有若干热熔电辅热柱，转动安装框外侧均配合梭型安装筒设置有转动刮板，梭型安装筒上半段对应的限位转动柱外侧等角度均匀设置有人若干转动搅拌柱，梭型安装筒的内壁配合转动搅拌柱错位设置有若干固定搅拌柱，固定搅拌柱与转动搅拌柱均为V字型结构。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动柱的上端水平设置有转动锥齿轮，传动安装筒的内部等角度设置有若干主动电机。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机的上端均固定在传动安装筒的顶部，主动电机的下端均通过转轴设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮均与转动锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述转动锥齿轮的下侧配合限位转动柱设置有转动导电环，传动安装筒的底部配合转动导电环设置有环状导电轨。

作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒的下半段等角度设置有若干导料孔。

作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒与支撑安装筒之间竖直等间距设置有若干组环状多孔挤料板，环状多孔挤料板上均均匀设置有若干挤料孔，且支撑安装筒下侧的导料安装筒外侧等角度设置有若干保温电辅热柱。