[发明专利]一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置在审
| 申请号: | 202010760425.8 | 申请日: | 2020-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN112026042A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
| 发明(设计)人: | 梁文奎 | 申请(专利权)人: | 梁文奎 |
| 主分类号: | B29B7/16 | 分类号: | B29B7/16;B29B7/26;B29B7/82;B29B13/02 |
| 代理公司: | 北京艾皮专利代理有限公司 11777 | 代理人: | 郭童瑜 |
| 地址: | 312300 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合管 生产 用热熔胶熔料 搅拌 装置 | ||
1.一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,包括竖直的梭型安装筒(17),梭型安装筒(17)的上端水平设置有顶部安装板(8),顶部安装板(8)的上端中间位置竖直设置有传动安装筒(10),传动安装筒(10)的下端中间位置竖直设置有限位转动槽(20),配合限位转动槽(20)竖直设置有限位转动柱(7),其特征在于,所述限位转动柱(7)贯穿限位转动槽(20),顶部安装板(8)的两端对称设置有进料孔(13),所述梭型安装筒(17)的筒壁内均设置有真空隔热腔(16),梭型安装筒(17)的下端竖直设置有支撑安装筒(3),支撑安装筒(3)的下端设置有弧面安装底板(25),弧面安装底板(25)的中间位置竖直设置有导料安装筒(21),弧面安装底板(25)配合导料安装筒(21)的下端设置有出料孔(28),出料孔(28)通过转轴设置有密封盖板(29),密封盖板(29)的另一端配合弧面安装底板(25)设置有固定卡扣(27),限位转动柱(7)的下端伸入导料安装筒(21),导料安装筒(21)内的限位转动柱(7)外侧配合设置有螺旋导料板(30),梭型安装筒(17)下半段对应的限位转动柱(7)外侧等角度设置有若干转动安装框(6),转动安装框(6)的内部等间距倾斜设置有若干热熔电辅热柱(5),转动安装框(6)外侧均配合梭型安装筒(17)设置有转动刮板(4),梭型安装筒(17)上半段对应的限位转动柱(7)外侧等角度均匀设置有人若干转动搅拌柱(14),梭型安装筒(17)的内壁配合转动搅拌柱(14)错位设置有若干固定搅拌柱(15),固定搅拌柱(15)与转动搅拌柱(14)均为V字型结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,其特征在于,所述限位转动柱(7)的上端水平设置有转动锥齿轮(9),传动安装筒(10)的内部等角度设置有若干主动电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,其特征在于,所述主动电机(11)的上端均固定在传动安装筒(10)的顶部,主动电机(11)的下端均通过转轴设置有主动锥齿轮(12),主动锥齿轮(12)均与转动锥齿轮(9)啮合。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,其特征在于,所述转动锥齿轮(9)的下侧配合限位转动柱(7)设置有转动导电环(19),传动安装筒(10)的底部配合转动导电环(19)设置有环状导电轨(18)。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,其特征在于,所述导料安装筒(21)的下半段等角度设置有若干导料孔(26)。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,其特征在于,所述导料安装筒(21)与支撑安装筒(3)之间竖直等间距设置有若干组环状多孔挤料板(24),环状多孔挤料板(24)上均均匀设置有若干挤料孔(23),且支撑安装筒(3)下侧的导料安装筒(21)外侧等角度设置有若干保温电辅热柱(22)。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管生产用热熔胶熔料搅拌装置,其特征在于,所述梭型安装筒(17)的下端等角度设置有若干支撑安装柱(2),支撑安装柱(2)的下端均设置有支撑垫块(1)。
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