[发明专利]一种效率高的电池极片加工工艺

说明书

本发明公开了一种效率高的电池极片加工工艺，包括以下步骤：浆料制备、涂布、辊压、干燥、分切、刷粉。所述刷粉机包括第一输送装置、第一刷粉装置、旋转装置、第二刷粉装置、第二输送装置，通过第一输送装置把需刷粉的极片运输至第一刷粉装置，第一刷粉装置对极片相对两端进行除毛刺和粉状颗粒，通过旋转装置使经过第一刷粉装置处理的极片旋转90°并移动至第二输送装置上，第二输送装置使极片移动至第二刷粉装置处，对极片另外相对两端进行除毛刺和粉状颗粒。本发明刷粉速度快、效率高、可较好地清除毛刺和粉状颗粒。

技术领域

本发明涉及一种效率高的电池极片加工工艺，尤其是涉及一种极片刷粉机。

背景技术

随着手机、笔记本电脑等数码产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。其中，锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。

目前，生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘。现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电池极片刷粉速度快、效率高、可较好地清除毛刺和粉状颗粒。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种效率高的电池极片加工工艺，包括以下步骤：

a、浆料制备：对浆料通过搅拌装置进行搅拌，浆料分散均匀；

b、涂布：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；

c、干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；

d、辊压：极片干燥后再经过辊压机辊压压实；

e、分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；

f、刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒；