[发明专利]一种效率高的电池极片加工工艺

权利要求书

1.一种效率高的电池极片加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、浆料制备：对浆料通过搅拌装置进行搅拌，浆料分散均匀；

b、涂布：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；

c、干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；

d、辊压：极片干燥后再经过辊压机辊压压实；

e、分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；

f、刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒；

其中，所述刷粉机包括第一输送装置（1）、第一刷粉装置（2）、旋转装置（3）、第二刷粉装置（4）、第二输送装置（5），所述第一刷粉装置（2）包括设于第一输送装置上的集尘箱（20）、位于集尘箱底部的吸尘出孔（21）、位于集尘箱内左上方的左支架（22）、位于集尘箱内右上方的右支架、设于左支架上的左刷粉部、设于右支架上的右刷粉部，所述左刷粉部与右刷粉部结构相同，所述左刷粉部包括转轴（240）、固定在转轴上的第一滚刷轮（241）、固定在转轴上并位于第一滚刷轮上方的从动齿轮（242）、与从动齿轮水平齿合设置的主动齿轮（243）、驱动主动齿轮转动的第一驱动件（244）、设于左支架上部的第二滚刷轮（245）和下部的第三滚刷轮（246）、第一连接件（247）和第二连接件（248），所述第一连接件的一端固定在转轴的中心位置，另一端固定在第二滚刷轮中心位置，所述第一连接件与第二连接件结构相同；第一驱动件驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一滚刷轮转动，对经过的极片切割端面进行滚刷，通过第一连接件和第二连接件，带动第二滚刷轮和第三滚刷轮转动，分别对经过的极片上面和下面滚刷，集尘箱对刷下来的毛刺和粉状颗粒收集，完成对极片的左侧去毛刺和粉状颗粒，右刷粉部对极片右侧去毛刺和粉状颗粒；

所述步骤a中的搅拌公转速度15-20r/min，搅拌自转速度10-15m/s，搅拌时间2-3h；

所述步骤b中的涂布速度5m/min，金属箔厚度20μm，金属箔宽度350㎜；

所述步骤c中的干燥温度为100-130℃；

所述步骤d中的辊压压力为1-10000kgf，辊压速度为15-50m/min；

所述旋转装置（3）包括移动件（30）、设于移动件上的液压件（31）、位于液压件下方的旋转气缸（32）、设于旋转气缸上的固定座（33）、位于固定座内部的移动块（34）、设于移动块上的固定柱（35）、设于固定座上的转动组件（36）、驱动转动组件转动的第二驱动件（37）、连接杆（38）、设于固定座底部的多个吸盘（39），所述连接杆一端转动设于固定柱上，另一端套设在转动组件上；液压件驱动旋转气缸和固定座下移，吸盘贴在极片上，第二驱动件驱动转动组件，移动块上移，吸盘产生负压吸住极片，液压件驱动固定座上移，旋转气缸转动90°，移动件带动固定座移动，位于第二输送装置上方，转动组件驱动移动块下移，吸盘充满气体，极片掉在第二输送装置上，完成极片的转动；

所述集尘箱上还设有多个夹片（249），所述夹片两两相对设置，极片从相对夹片之间的间隙穿过；

所述第一输送装置包括固定架（10）、设于固定架上的第三驱动件（11），所述固定架上设有第一轴（12）、第二轴（13）、第三轴（14）和第四轴（15），所述第一轴（12）与第三驱动件（11）连接，同时绕在第一轴（12）和第四轴（15）上的第一输送带（16），同时绕在第一轴（12）和第二轴（13）上并位于第一输送带（16）左侧的第二输送带（17），同时绕在第一轴（12）和第二轴（13）上并位于第一输送带右侧的第三输送带（18），同时绕在第三轴（14）和第四轴（15）上并位于第一输送带左侧的第四输送带（19），同时绕在第三轴（14）和第四轴（15）上并位于第一输送带右侧的第五输送带（100）；所述第三驱动件（11）驱动第一轴（12）转动，第一输送带（16）、第二输送带（17）和第三输送带（18）运行，带动第二轴（13）和第四轴（15）转动，所述第四轴（15）转动，第四输送带（19）和第五输送带（100）运行，带动第三轴（14）转动，极片同时位于第一输送带（16）、第二输送带（17）和第三输送带（18）上。