[发明专利]一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备及打孔方法

权利要求书

1.一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，包括下压机构（1）、螺旋柱（2）、抽拉套筒（3）、承载盘（5）和联动机构（4），其特征在于：所述下压机构（1）包括有连接座（11）、连接柱（12）和滑动柱（13），所述连接柱（12）的底端面固定焊接在滑动柱（13）的顶端面中心位置，且滑动柱（13）的底端面中心位置开设有延伸至连接柱（12）内腔顶部的螺旋槽（15），所述抽拉套筒（3）的顶端面开设有用于滑动柱（13）上下自由滑动的滑动腔（31），所述滑动腔（31）的底端面中心为开设有延伸至抽拉套筒（3）底端面的贯穿孔（34），所述螺旋柱（2）与螺旋槽（15）内腔转动插接，所述螺旋柱（2）的底端面设有钻头（22），所述钻头（22）贯穿贯穿孔（34），且延伸至抽拉套筒（3）的下方，所述承载盘（5）位于抽拉套筒（3）的下方，且通过联动机构（4）连接，所述联动机构（4）包括有螺纹套筒（42）和螺纹杆（43）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述连接座（11）的底端面固定焊接在连接柱（12）的顶端面，所述连接座（11）的径向侧壁水平焊接有压把（14）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述钻头（22）的规格为M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10、M11、M12、1/4、5/16、3/8和1/2中的任意一种均可。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述螺旋柱（2）的底端面设有十字刀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述螺旋柱（2）的底端面设有一字刀（24）。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述螺旋柱（2）的径向侧壁底端位置对称设有与抽拉套筒（3）的滑动腔（31）内腔底端面滑动卡接的两个限位滑板（21），两个所述限位滑板（21）的底端面均内嵌有若干个可自由滑动钢球。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述抽拉套筒（3）的径向侧壁底端水平设有插接座（32），且插接座（32）开设贯穿插接座（32）上下侧壁的插接孔（33），所述承载盘（5）的径向侧壁水平设有连接板（52），所述螺纹杆（43）垂直焊接在连接板（52）的上端面，所述螺纹套筒（42）通过内螺纹与螺纹杆（43）外壁转动套接，所述螺纹套筒（42）滑动贯穿插接座（32）的插接孔（33），且延伸至插接座（32）的上方，所述螺纹套筒（42）的径向侧壁顶端水平设有握把（41）。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备，其特征在于：所述承载盘（5）轴向开设有与抽拉套筒（3）的贯穿孔（34）正对的导向孔（51）。

9.采用权利要求1所述的一种PCB板自动打孔以及元器件安装设备的打孔安装方法，其具体步骤为：

A1、进行打孔操作时，将带有钻头（22）的螺旋柱（2）放置于抽拉套筒（3）的滑动腔（31）内，钻头（22）贯穿贯穿孔（34），且延伸至抽拉套筒（3）的下方，螺旋柱（2）的径向侧壁底端位置的两个限位滑板（21）与抽拉套筒（3）的滑动腔（31）内腔底端面滑动卡接，避免钻头（22）掉落；

A2、将螺纹杆（43）垂直焊接在连接板（52）的上端面，螺纹套筒（42）通过内螺纹与螺纹杆（43）外壁转动套接，螺纹套筒（42）滑动贯穿插接座（32）的插接孔（33），且延伸至插接座（32）的上方，然后将待打孔的PCB电路板置于抽拉套筒（3）与承载盘（5）之间位置，当徒手握住压把（14）和握把（41）时，使得抽拉套筒（3）与承载盘（5）之间之间间隙能够缩小，实现夹紧待打孔的PCB电路板；

A3、然后将滑动柱（13）滑动插接在抽拉套筒（3）的滑动腔（31）内，使得滑动柱（13）的底端螺旋槽（15）开口与螺旋柱（2）的顶端正对且插进去，徒手握住压把（14）和握把（41），即可带动下压机构（1）与抽拉套筒（3）之间的相对滑动，随着下压机构（1）的滑动柱（13）沿着滑动腔（31）内腔向下滑动，螺旋柱（2）围绕螺旋槽（15）的内腔发生转动，即可使得钻头（22）发生转动，实现对固定夹紧的PCB电路板进行开孔操作；

A4、当需要对元器件进行固定安装时，可选用带有十字刀（23）或者一字刀（24）的螺旋柱（2），重复上述步骤，带动带有十字刀（23）或者一字刀（24）的螺旋柱（2）转动，即可快速对螺栓进行紧固操作，亦可选用其他样式的的螺丝刀头，满足使用需求即可。