[发明专利]高压锅炉用高强度不锈钢无缝钢管生产方法

说明书

本发明涉及一种高压锅炉用高强度不锈钢无缝钢管生产方法，准备圆钢，圆钢中各组分的比例为：C≤0.025％、Mn≤3.0％、S≤0.02％、P≤0.035％、Si≤1.0％、N≤0.25％、Ni：2.5％～6.5％、Cr：23.5％～25％、Mo：2.0％～3.0％、Fe：63％～73％；步骤2，针对圆钢进行剥皮、断料；步骤3，热轧穿孔，穿孔完毕之后进行切头，形成荒管；步骤4，对荒管进行一次酸洗；步骤5，对荒管进行润滑、冷轧；步骤6，对钢管坯料进行调质处理；步骤7，进行矫直、切管之后，进行二次酸洗，获得钢管成品。有较高的机械强度和延伸性能，也不会产生点蚀和晶界腐蚀。

技术领域

本发明涉及无缝钢管加工制造领域，具体涉及一种高压锅炉用高强度不锈钢无缝钢管生产方法。

背景技术

在目前高压锅炉使用的管道中，材质为TP347H，也就是07Cr18Ni11Nb，这种材质符合高压锅炉管道的基本要求，但是，经过长时间的使用之后，目前的 07Cr18Ni11Nb高压锅炉管道会出现点蚀和晶界腐蚀，导致钢管的机械轻度和延伸性降低，影响钢管在高压锅炉中的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高压锅炉用高强度不锈钢无缝钢管生产方法，解决以往TP347H不锈钢无缝钢管在高压锅炉中使用寿命短的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压锅炉用高强度不锈钢无缝钢管生产方法，包括

步骤1，准备圆钢，圆钢中各组分的比例为：C≤0.025％、Mn≤3.0％、S ≤0.02％、P≤0.035％、Si≤1.0％、N≤0.25％、Ni：2.5％～6.5％、Cr：23.5％～ 25％、Mo：2.0％～3.0％、Fe：63％～73％；

步骤2，针对圆钢进行剥皮、断料；

步骤3，完成后对圆钢进行热轧穿孔，穿孔完毕之后进行切头，形成荒管；

步骤4，对荒管进行一次酸洗；

步骤5，对荒管进行润滑、冷轧，形成钢管坯料；

步骤6，对钢管坯料进行调质处理；

步骤7，对钢管坯料进行矫直、切管之后，进行二次酸洗，最后获得钢管成品。

进一步的，所述步骤6中，调质的步骤包括：

步骤601，将钢管坯料送入淬火炉中进行加热，加热温度为900～1120℃，加热时间为60～80min；

步骤602，将经过淬火加热处理的钢管坯料进行喷淋冷却，喷淋冷却的压力为5～6MPa，水流速度为1.5～2m/s，冷却至温度为100～120℃；

步骤603，将经过喷淋冷却的钢管坯料送入回火机构进行加热回火，回火温度为600～700℃，回火时间为50～70min；

步骤604，将上述经过回火处理的圆钢进行空冷，空冷至室温后进行检测。

进一步的，所述圆钢材质为00Cr24Ni6Mo2N。

本发明的有益效果是：

由00Cr24Ni6Mo2N不锈钢材料制成的无缝钢管具有耐应力腐蚀和耐氯离子腐蚀的性能，有较高的机械强度和延伸性能，也不会产生点蚀和晶界腐蚀，使得钢管使用寿命延长，同时价格低廉，降低了成本，具有很好的市场前景，适用于高压锅炉使用的管道中。

针对圆钢的调质，使得圆钢在经过调制热处理后具有较高的韧性和较好的强度，满足在高压锅炉的工作条件，经过后续的加工即可具有耐腐蚀的功能，且热处理加工工艺简单，加工效果好，成本。

具体实施方式