[发明专利]一种高温合金无缝荒管挤压装置及其挤压方法

权利要求书

1.一种高温合金无缝荒管挤压装置，该挤压装置包括挤压机和挤压芯棒控制装置；

其中，所述挤压机，用于将高温合金坯料进行加工挤压，初步成型；

所述挤压芯棒控制装置，用于控制所述挤压机的挤压芯棒的转速和移动方式，完成荒管挤压成型；

所述挤压芯棒控制装置设置在所述挤压机的出料口一端，并与所述挤压机的挤压芯棒控制连接；

所述挤压芯棒控制装置包括底座、挤压芯棒转动单元、挤压芯棒移动单元、挤压芯棒固定单元和控制单元；

其中，所述挤压芯棒移动单元通过滑动结构设置在所述底座上，能够在所述底座上沿着挤压芯棒轴向移动；所述挤压芯棒固定单元、挤压芯棒转动单元和控制单元均设置在所述挤压芯棒移动单元上，且所述挤压芯棒固定单元位于来料端的一侧，所述控制单元与所述挤压芯棒转动单元和挤压芯棒移动单元控制连接, 控制单元控制挤压芯棒旋转和沿着挤压芯棒轴向移动,实现挤压杆和挤压芯棒的异步运动。

2.根据权利要求1所述的高温合金无缝荒管挤压装置，其特征在于，所述底座的顶部设有固定槽，所述固定槽的底部设有至少2根滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述挤压芯棒移动单元固定在所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的高温合金无缝荒管挤压装置，其特征在于，所述挤压芯棒固定单元包括固定架、固定轴承和挤压芯棒固定夹具；

其中，所述固定架固定在所述挤压芯棒移动单元的主体上，所述固定架上有固定轴承安装孔，所述固定轴承安装在所述轴承安装孔内，所述挤压芯棒固定夹具设置在固定轴承的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的高温合金无缝荒管挤压装置，其特征在于，所述挤压芯棒转动单元包括第一驱动电机、挤压芯棒连接件和挤压芯棒定位架，

其中，所述第一驱动电机设置在所述挤压芯棒固定单元的一侧，所述挤压芯棒定位架设置在所述第一驱动电机和所述挤压芯棒固定单元之间，所述第一驱动电机的输出端的端部设有所述挤压芯棒连接件；

所述第一驱动电机的输出端与所述挤压芯棒连接件的一端连接，所述挤压芯棒连接件另一端与所述挤压芯棒连接。

5.根据权利要求4所述的高温合金无缝荒管挤压装置，其特征在于，所述挤压芯棒移动单元包括主体、第二驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，

其中，所述主体的底部与所述滑块固接，所述驱动齿条设置在所述主体的其中一端的侧壁上，所述第二驱动电机固定在所述底座的侧壁上，所述驱动齿轮固接在所述第二驱动电机的输出端，并与所述驱动齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的高温合金无缝荒管挤压装置，其特征在于，所述挤压芯棒固定夹具包括至少一组对称设置的限位槽和固定块，

其中，至少一组所述限位槽对称设置在所述固定轴承的内侧壁上，所述固定块的两端分别设置在对称设置的所述限位槽内；

所述限位槽的高度为固定轴承高度的2/5。

7.一种采用如权利要求1-6任意一项所述的高温合金无缝荒管挤压装置的挤压方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

S1）填料：在高温合金坯料装载之前，首先要根据挤压筒的尺寸加工成柱状，并按照挤压芯棒的直径在高温合金坯料中心开一个通孔，然后将高温合金坯料预热到预设温度，然后进行装载；

S2）装载：依次把高温合金坯料、挤压垫和挤压杆进行装载并矫正贴合，然后把挤压芯棒由荒管出口位置插入到挤压机内部，依次通过高温合金坯料、挤压垫和挤压杆；

S3）挤压：设定挤压芯棒控制装置中的挤压芯棒转动单元的转速，挤压机的给料速度，启动挤压芯棒控制装置和挤压机，高温合金坯料由于受到挤压杆的压力发生变形而充满整个挤压筒，进而对挤压芯棒产生挤压力，通过挤压芯棒控制装置实现对高温合金坯料与挤压芯棒之间摩擦力的控制，进而控制高温合金荒管组织，得到高温合金无缝荒管。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，S3)中所述挤压芯棒转动单元的转速为0.1转/秒-1转/秒。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，S3)中控制挤压芯棒速度与坯料进给速度之比为1-4。