[发明专利]高炉炉顶料罐密封阀调整方法

说明书

本发明公开了一种高炉炉顶料罐密封阀调整方法，包括：于阀座面向密封胶圈的一端表面满涂石笔；开关两次阀板后，打开阀板观察密封胶圈表面的石笔痕迹；判断所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式，根据所述密封阀的调整方式对所述密封阀执行调整直至所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面成环形均匀分布；利用塞尺在所述阀座与所述密封胶圈之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入所述阀座与所述密封胶圈之间。该方法有效地保证密封阀检修周期内的密封效果、避免高炉检修后的二次停风，最大限度地降低该类设备故障率，保证高炉的顺稳生产。

技术领域

本发明涉及高炉技术领域，特别涉及一种高炉炉顶料罐密封阀调整方法。

背景技术

随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，给高炉炉顶料罐增加了负担，上下密封阀增加了作业频次，长期高负荷运行导致密封阀板密封不严、跑风。高炉炉顶料罐均压压力在1.90公斤左右，根据生产工艺要求料罐的压力波动上下不能高于0.02公斤/分钟，否则将视为各部密封阀存在密封不严跑风现象，跑风超过0.20公斤/分钟视为严重跑风，此时必须对高炉进行停风、对其跑风处进行处理。2019年上半年迁钢共出现4次因为高炉炉顶料罐密封阀关不严跑风导致的被迫停风，对高炉的正常生产带来了严重的影响，同时给维护人员带来了很大的劳动强度，如何避免检修后密封阀出现跑风导致二次停风成为亟待解决的难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高炉炉顶料罐密封阀调整方法，操作规范方便、快捷安全，有效地保证密封阀检修周期内的密封效果、避免高炉检修后的二次停风，最大限度地降低该类设备故障率，保证高炉的顺稳生产。

本发明提供的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，包括以下步骤：

于阀座面向密封胶圈的一端表面满涂石笔；

开关两次阀板后，打开阀板观察密封胶圈表面的石笔痕迹；

判断所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式，根据所述密封阀的调整方式对所述密封阀执行调整直至所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面成环形均匀分布；

利用塞尺在所述阀座与所述密封胶圈之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入所述阀座与所述密封胶圈之间。

可选的，所述根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式包括：

若所述密封胶圈表面没有石笔痕迹，则降低所述阀座的机械限位的高度或缩短伸缩油缸的伸缩行程，所述伸缩油缸用于驱动所述阀板开关；

若所述密封胶圈表面仅半圈有压痕，则对无压痕半圈的调整块进行增厚调整，直至整体压痕环形清晰；

若所述密封胶圈表面仅局部小段无压痕，则先松开该部位的压板螺栓，在该部位挤压密封胶圈使之与胶圈压板紧密压合，随后重新紧固所述压板螺栓；

若所述密封胶圈表面局部压痕明显宽于其他部位，则对远离该部位的调整块进行增厚调整。

可选的，所述降低所述阀座的机械限位的高度包括：在所述阀板关闭时测量所述阀板与所述阀座之间的距离l，对所述机械限位进行切削加工，沿所述阀座的料口之轴向的切削加工量不小于l+5mm。

可选的，对无压痕半圈的调整块进行增厚调整时，对有压痕半圈的调整块进行减厚调整。

可选的，所述减厚调整通过减少调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。