[发明专利]高炉炉顶料罐密封阀调整方法

权利要求书

1.高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，包括：

于阀座面向密封胶圈的一端表面满涂石笔；

开关两次阀板后，打开阀板观察密封胶圈表面的石笔痕迹；

判断所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面是否成环形均匀分布，否则根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式，根据所述密封阀的调整方式对所述密封阀执行调整直至所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面成环形均匀分布；

利用塞尺在所述阀座与所述密封胶圈之间进行正圆试塞及根据试塞情况进行调整，直至塞尺无法塞入所述阀座与所述密封胶圈之间；

所述根据所述石笔痕迹于所述密封胶圈表面的分布形态确定所述密封阀的调整方式包括：

若所述密封胶圈表面没有石笔痕迹，则降低所述阀座的机械限位的高度或缩短伸缩油缸的伸缩行程，所述伸缩油缸用于驱动所述阀板开关；

若所述密封胶圈表面仅半圈有压痕，则对无压痕半圈的调整块进行增厚调整，直至整体压痕环形清晰；

若所述密封胶圈表面仅局部小段无压痕，则先松开该部位的压板螺栓，在该部位挤压密封胶圈使之与胶圈压板紧密压合，随后重新紧固所述压板螺栓；

若所述密封胶圈表面局部压痕明显宽于其他部位，则对远离该部位的调整块进行增厚调整。

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述降低所述阀座的机械限位的高度包括：在所述阀板关闭时测量所述阀板与所述阀座之间的距离l，对所述机械限位进行切削加工，沿所述阀座的料口之轴向的切削加工量不小于l+5mm。

3.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，对无压痕半圈的调整块进行增厚调整时，对有压痕半圈的调整块进行减厚调整。

4.根据权利要求3所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述减厚调整通过减少调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。

5.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述增厚调整通过增加调整垫片的数量或变更调整垫片的厚度实现，所述调整垫片夹紧于所述调整块与所述阀板之间。

6.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，若所述密封胶圈表面局部压痕宽度不小于10mm，则判断该部位明显宽于其他部位。

7.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐密封阀调整方法，其特征在于，所述塞尺的厚度为0.15mm。