[发明专利]改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺、系统及配方

说明书

本发明公开了改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺、系统及配方，其工艺为：对砂纸纸基的A面涂附耐水胶剂，进行耐水性处理；然后烘干砂纸纸基；接着对砂纸纸基的B面涂附磨料，进行植砂；然后对砂纸进行恒温恒湿处理；最后收纳成品砂纸。磨料配方为：碳化硅粉体5斤；改性聚氨酯胶3两半；丙酮9两；102涂层胶1两4；温度20‑25℃，搅拌均匀，形成流质状。刮涂系统包括供纸辊、耐水处理机构、纸基烘干机构、磨料涂附机构、温湿度调节机构、收料机构和废气回收装置，各个机构合理布置在总支撑框架上，充分利用了立体空间，缩减设备的占地面积，节约企业生产成本。

技术领域

本发明涉及涂附磨具制造技术领域，尤其涉及改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺、系统及配方。

背景技术

涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具。砂纸是常见的一种涂附磨具，砂纸又称砂皮，是一种供以研磨用的材料。常用来研磨金属、木材等表面以使其光洁平滑。

金相砂纸是一种专用砂纸，主要应用于物理实验室进行金相分析。大多数的金相砂纸是采用上好的乳胶纸以静电植砂工艺制造而成的，但对于目数极细的高档次金相砂纸，则是采用混合磨料再混合粘结剂以涂附的生产工艺均匀的附着乳胶纸的表面制成的。现有的砂纸的磨料涂附工艺及相应的生产系统仍存在改进空间。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺、系统及配方，对现有的砂纸的生产工艺和生产系统进行改进，使生产工艺和生产系统更为合理，节约企业生产成本，提高砂纸的成品质量。

技术方案：为实现上述目的，本发明的改性聚氨酯结合剂超细碳化硅粉体刮涂工艺、系统及配方，包括刮涂生产系统，所述刮涂生产系统对砂纸进行加工，其加工工艺的具体步骤如下：步骤一：对砂纸纸基的A面涂附耐水胶剂，进行耐水性处理；步骤二：烘干砂纸纸基；步骤三：对砂纸纸基的B面涂附磨料，进行植砂；步骤四：对砂纸进行恒温恒湿处理；步骤五：收纳成品砂纸；所述刮涂生产系统包括提供砂纸原纸的供纸辊、对砂纸进行耐水性处理的耐水处理机构、对砂纸进行烘干的纸基烘干机构、对砂纸植砂的磨料涂附机构、对砂纸烘干除湿的温湿度调节机构、收料机构和废气收集装置；所述供纸辊上设置有砂纸的原纸卷，并由电机驱动供纸；所述原纸卷的纸基原料依次通过所述耐水处理机构、纸基烘干机构、磨料涂附机构和温湿度调节机构，并由所述收料机构收集砂纸成品；所述废气收集装置的多个废气回收口分别连通至所述纸基烘干机构和温湿度调节机构内；所述纸基烘干机构包括纸基烘干箱，所述纸基烘干箱的两侧分别设置有砂纸进口和砂纸出口，所述纸基烘干箱内设置有五组砂纸输送辊，所述砂纸输送辊分别位于倒W型阵列的五个顶点上，倒W型阵列的下方形成三角形的两个烘干空间，两个烘干空间内分别设置有三角形的两个烘干台，两个烘干台的台面上均设置有加热管；靠近所述砂纸进口烘干台为第一烘干台，靠近所述砂纸出口的烘干台为第二烘干台；所述第二烘干台的台面为镂空设置，所述加热管在所述第二烘干台的台面上呈折线状设置；所述纸基烘干箱的箱顶设置有废气收集口；所述第二烘干台的下方设置有纸基烘干风机；靠近所述砂纸进口的烘干空间为第一烘干空间，靠近所述砂纸出口的烘干空间为第二烘干空间；所述第一烘干空间的竖向截面三角形大于所述第二烘干空间的竖向截面三角形，且两者的竖向截面三角形均为靠近所述砂纸进口的三角形边大于靠近所述砂纸出口的三角形边；将所述纸基烘干风机的出风口和所述废气收集口之间的连线命名为风向线，所述风向线与砂纸输送辊上的砂纸之间存在三个相交点；所述纸基烘干箱的侧壁上设置有导风管，且所述导风管沿所述风向线在所述纸基烘干箱的侧壁上的投影延伸；所述导风管的下端为导风进口，所述纸基烘干风机的出风口与所述导风进口相对；所述导风管的上端分为三根导风支管，三根导风支管的导风出口分别延伸至风向线与砂纸间三个相交点，且三根导风支管的导风出口弯曲后朝向砂纸。

进一步地，所述磨料的配方为：碳化硅粉体5斤；改性聚氨酯胶3两半；丙酮9两；102涂层胶1两4；温度20-25℃，搅拌均匀，形成流质状；所述改性聚氨酯胶的制备工艺为：聚氨酯25-40份；氧化镁10-15份；乙二胺6-8份；邻苯二甲酸二甲酯2-3份；混合后搅拌均匀。